[实用新型]一种粉尘车间回收除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件处理技术领域，具体涉及一种粉尘车间回收除尘装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而且根据工件的需求不同，其铸造的精度也不相同，往往对于需要加工的铸件，其留有较大的加工余量，且铸件起模以后其往往含有很多刺边，需要将其去掉，以免影响后期时候使用或加工，由于毛刺位置的不确定性，使得自动机械化操作难以实现，往往需要人工去进行打磨，在打磨的过程中往往产生大量的粉尘，使得整个车间乌烟瘴气，这严重危害了操作工人的身体健康，虽然操作工人带有口罩等防护措施，但是其依然严重危害其身体健康，在CN201300365Y中公开了一种打磨车间简易净化回收装置，含尘气流吸入捕尘吸风口依次进入回收段、过滤段，然后通过排风设备段排出，其特征是:密封筒为“Z”字型，一端是回收段捕尘吸风口，另一端是排风设备，密封筒中间过滤段下端是物料回收屉，物料回收屉上方密封筒内腔依次之下而上固定有相互平行且与密封筒桶壁呈倾斜状的下挡板,中档板和上挡板;上挡板上端有初效过滤器，初效过滤器通过密封橡胶片与密封筒连接。其虽然起到了一定的治理效果，但其依然不能克服局部粉尘颗粒弥漫的现象，因此需要一种能够由局部到整体的粉尘回收，避免死角产生的粉尘车间回收除尘装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种粉尘车间回收除尘装置，不仅结构简单、操作简便而且能够尽可能的提高除尘的效率，改善操作工人的工作环境。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

一种粉尘车间回收除尘装置，包括回收筒、过滤筒和排出机构，所述回收筒通过所述过滤筒与所述排出机构相连接，所述回收筒前端设置若干吸尘终端，所述吸尘终端包括吸尘罩、吸尘围壁和移动吸尘模块，所述吸尘罩设置在由吸尘围壁组成的腔室上部，所述移动吸尘模块设置在吸尘围壁内侧壁上。

所述移动吸尘模块包括吸尘口和与其相连接的波纹管通道，所述波纹管通道上设置开关。

所述吸尘罩上部通过鹅颈管与所述回收筒相连接，所述吸尘罩下部周侧设置铁制平面板。

所述吸尘围壁的数量为两个，且两个所述吸尘围壁通过竖直铰链连接，所述吸尘围壁上部设置磁铁条带。

所述吸尘围壁底部设置万向轮。

所述过滤筒为布袋除尘器和/或旋风除尘器，所述排出机构为设置海绵隔离层的风机。

所述排出机构为设置过滤层的负压机。

本实用新型针对打磨毛刺车间粉尘含量大且不易清理，严重危害操作工人身体健康的现象而设计的本装置，本装置通过回收筒作为连接管，将粉尘通过末端的风机抽出至过滤筒，而采用的过滤筒为常见的布袋除尘器或/和旋风除尘器，能够将气体中的颗粒粉尘进行回收，然后将其进行回收利用，且在过滤筒的末端风机前部设置海绵隔离层或其他材料的隔离层，在保证透气的情况下实现了气流的通畅，而为了保证气流的顺畅，可在吸尘口设置辅助风机进行增压。

另外，在回收筒前端设置吸尘终端，使得吸尘终端形成的空腔内能够设置打磨装置，且采用的吸尘终端包括吸尘罩、吸尘围壁和移动吸尘模块，所述吸尘罩设置在由吸尘围壁组成的腔室上部，所述移动吸尘模块设置在吸尘围壁内侧壁上。实现了对打磨平台的全方位覆盖，同时采用的吸尘罩底部周侧设置铁制平面板，而在吸尘围壁上部设置磁铁条带，能够在吸尘围壁变化形状时依然能够形成上部密闭的空间，使得形成的粉尘能够快速被抽走，同时在吸尘围壁上设置有吸尘模块，且吸尘模块包括吸尘口和与其相连接的波纹管通道，所述波纹管通道上设置开关；通过波纹管通道实现吸尘口的自由移动，能够正对打磨毛刺的位置，使其直接在源头就将其吸走，避免扬尘的产生。

另外，采用的吸尘围壁上部设置磁铁条带，下部设置万向轮，不仅实现了吸尘围壁的自由开合，同时也能够通过上部的磁铁条带实现与吸尘罩之间的固定，防止在使用过程中吸尘围壁滑动的现象。

另外，采用的过滤筒为布袋除尘器或/和旋风除尘器，能够使排出的气体经过此装置，变得为不含尘或者含有少量粉尘的洁净气体，防止对大气产生污染。