[实用新型]一种药版、物料伺服加料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药技术领域，具体而言涉及一种药版、物料伺服加料器。

背景技术

现有技术中，国内使用的药版物料伺服加料器，均由单面同步带传动，若更换不同尺寸的药版物料时，存在调整、紧固控料板（及料仓宽度尺寸）较复杂、耗时较长等诸多不便。

例如授权公告号为CN204433200U的中国实用新型专利，其公开了一种自动化药丸压膜包装系统，其特征是包括物料传送带、制袋器、供膜装置、供膜张紧摇臂、薄膜卷筒、中封器、拉膜轮、端封器、整理传送带和伺服加料器，所述物料传送带一侧上方设有伺服加料器，物料传送带另一侧上方依次设有拉膜轮、制袋器和中封器。该自动化药丸压膜包装系统大大减少人工参与，提高生产效率，每个环节由控制系统实现自动化生产，且可以设定好参数，监测实际运行状态自动化调整，满足了大批量生产的需求。该实用新型中的伺服加料器由单面同步带传动，若更换不同尺寸的药版物料时，存在调整、紧固控料板及料仓宽度尺寸较复杂、耗时较长等诸多不便。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种药版、物料伺服加料器，解决现有技术中由单面同步带传动，若更换不同尺寸的药版物料时，存在调整、紧固控料板（及料仓宽度尺寸）较复杂、耗时较长等诸多不便的问题。

本实用新型的加料器用0.4Kw的伺服电机驱动，可以按照要求药版、物料的数量实施精准加料；控料结构使用凸轮控料片，加料数量在触摸屏上的加料菜单中设定；完全实现了与整机运行同步，大大地提高了自动化水平及高速运行速度。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种药版、物料伺服加料器，包括左支撑板、右支撑板、加料器面板、伺服电机、加料仓料斗、多个同步轮和控料板座，控料板座固定在加料器面板上；控料板座固定在左支撑板和右支撑板上，所述加料仓料斗由右控料板、左控料板、后控料支板与前控料板组成；多个同步轮由双面齿同步带带动。

本实用新型的药版、物料伺服加料器工作过程为：伺服电机启动，驱动伺服电机同步轮上的双面齿同步带带动其它同步轮转动，并形成第一控料同步轮和第二控料同步轮相对向顺、逆方向转动，驱动固定在控料同步轮孔中的不锈钢控料轴转动，与此同时安装在不锈钢控料轴上的不锈钢控料片同时旋转，由于不锈钢控料片呈凸圆状，间距交错装配后起控料作用，能够循环工作、完全实现自动加料，并与主机同步完成自动化生产过程。该加料器采用了双面齿同步带，需要更换药版物料时，只需先松开紧固在控料板推块的螺杆和装有同步轮的两个张紧轮螺纹立柱，固定螺杆在加料器面板上的长槽推移，确定控料板与药版、物料料仓宽度尺寸，紧固控料板推块的螺杆后，再将同步轮与双面齿同步带适中程度装好，并按照所需尺寸长度调整好左控料板、右控料板将控料板座紧固在加料器面板上即可。大大地提高了伺服加料器在主机及药版物料输送链条钩高速运行状态下，同步、精准的加料，实现整机自动化运行。

优选的是，所述多个同步轮包括伺服电机同步轮、第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一控料同步轮和第二控料同步轮。

在上述任一方案中优选的是，所述加料器面板连接伺服电机固定板，伺服电机固定在伺服电机固定板上。

在上述任一方案中优选的是，所述加料器面板的下端设有转轴固定架、不锈钢转轴和转轴座。

在上述任一方案中优选的是，所述加料器面板上开有长槽。需要更换药版物料时，只需先松开紧固在控料板推块的螺杆和装有同步轮的两个张紧轮螺纹立柱，固定螺杆在加料器面板上的长槽推移，确定控料板与药版、物料料仓宽度尺寸，紧固控料板推块的螺杆后，再将同步轮与双面齿同步带适中程度装好。

在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机同步轮固定在伺服电机的轴头上。

在上述任一方案中优选的是，所述加料器面板上还设有第一张紧轮螺纹立柱、第二张紧轮螺纹立柱和第三张紧轮螺纹立柱。

在上述任一方案中优选的是，所述第一同步轮与第一张紧轮螺纹立柱连接，第一同步轮与第一张紧轮螺纹立柱之间设有轴承；第二同步轮与第二张紧轮螺纹立柱连接；第三同步轮与第三张紧轮螺纹立柱连接。

在上述任一方案中优选的是，所述加料器面板上还设有一组控料板推块，控料板推块安装在不锈钢控料轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述控料板推块与不锈钢控料轴之间设有轴承。

在上述任一方案中优选的是，所述第一控料同步轮固定在不锈钢控料轴上。

在上述任一方案中优选的是，所述固定在控料板推块上装有控料板固定轴和控料板固定块。