[实用新型]一种全自动注泥机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注泥机构，特别是涉及一种全自动注泥机构。

背景技术

目前灯泡的制作过程中，灯泡与灯头相互连接的工序，通常需要使用灯泥，灯泥通常用人工搓成小面团，然后塞入灯头反光杯的杯孔，以便将灯泡黏在杯孔上。由于是人工操作进行灯泥的塞入，不但效率低，而且产品质量不易控制，次品率较高。

因此也出现了一些半自动的注泥机构，例如CN201112353Y所公开的一种灯泡生产用装杯机的注泥机构，包括储泥仓，压缩泵，上下升降架，其中压缩泵通过软管与储泥仓的顶部连接，并在连接处设有控制阀，上下升降架与储泥仓的本体相连，储泥仓为圆锥形。采用上述机构后，不再需要人工方式封泥，只需要将灯泥预先装入储泥仓即可完成注泥工作，大大提高了工作效率。

但是这样的结构，仍然需要人工固定需要注泥的灯头，并且一个灯头注泥完成后，需要人工将灯头进行替换，因此，工作效率提高有限。另外，这样的机构，控制泥料下降不够均匀，而且随着储泥仓中泥量的减少每次下降的量也很难控制成一样的量，因此，虽然能够一定程度上提高工作效率和提升灯泡生产的质量，但是效果非常有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够准确控制灯泥挤出量并且均匀分布灯泥的全自动注泥机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动注泥机构，包括固定位于基座上的灯头定位旋转装置，以及位于灯头定位旋转装置上方的注泥装置，其特征在于：所述灯头定位旋转装置包括上下料工位和注泥工位，所述注泥装置设于所述注泥工位的上方，所述灯头定位旋转装置带动灯头在上下料工位和注泥工位之间转动切换。

优选地，所述灯头定位旋转装置包括水平设置的环形槽，所述环形槽上设有所述上下料工位和注泥工位，所述环形槽中间设有与环形槽同轴设置并且绕其自身的轴向转动的旋转台，所述旋转台顶部设有水平设置的转盘，所述转盘的边缘设有至少一个沿转盘的径向向内延伸的凹槽，所述凹槽位于环形槽的上方，所述凹槽的形状与灯头形状相匹配，并且灯头下部位于环形槽内上部位于凹槽内，所述转盘随着旋转台旋转进而带动凹槽内的灯头沿环形槽在上下料工位和注泥工位之间转动切换。

优选地，所述注泥装置包括竖直设置的储泥筒，所述储泥筒内设有存储灯泥的存储空间，所述储泥筒的顶端封闭，底端具有出口，所述储泥筒内插入设有竖直设置的驱动轴，所述驱动轴的底端连接塞子塞住所述储泥筒的出口，所述驱动轴上下运动使得塞子向上堵住出口、向下与出口之间产生缝隙供储泥筒内的灯泥流出，所述出口位于所述注泥工位的凹槽的上方。

为了便于注入灯泥，所述注泥装置还包括与储泥筒间隔设置的储泥仓，所述储泥仓内具有存储灯泥的存储空间，所述储泥仓的底部具有出口连接软管，所述储泥筒的顶端封闭具有接口连接所述软管的另一端。

为了便于灯泥下落的控制并且使驱动轴的运动更加平稳具有导向性，所述储泥筒的上方设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上下设置并且与所述驱动轴固定连接，所述储泥筒内设有导向架，所述导向架的周边与储泥筒的内表面固定连接，并且其上设有供驱动轴穿过的孔，所述驱动轴在导向架的导向下上下运动。

为了使灯泥均匀下落并且防止灯泥漏泥，所述塞子为一盘状部件，并且其上表面为从中心向外侧逐渐向下倾斜的斜面，其上表面的边缘为一圈平面，所述储泥筒的出口上设有与所述塞子的边缘相匹配的密封槽。

优选地，所述储泥筒的上部外侧通过横向设置的连接板固定在支架上，所述支架包括位于所述连接板两侧的上下设置的支撑架，所述支架固定于所述基座上。

为了便于调节储泥筒的上下位置，其中一侧的所述支撑架的下方设有调节机构，该侧的支撑架顶部与连接板固定连接，另一侧的支撑架的顶部与连接板活动连接。

为了调节以及便于连接，所述连接板上向上延伸设有竖向设置的竖直架，所述竖直架上连接一L形连接板，所述L形连接板的水平部分与驱动机构连接并且位于上方，所述L形连接板的竖直部分与竖直架同向延伸并且连接，所述L形连接板的竖直部分可沿所述竖直架上下运动。

为了便于定位需要注泥的灯头，所述注泥工位上设有侧向定位装置和底部定位装置；

所述侧向定位装置包括位于环形槽的外侧的底架和位于底架上的水平驱动机构，所述水平驱动机构驱动输出轴横向运动，所述输出轴向着所述环形槽水平设置，并且水平运动远离或者靠近环形槽抵住所述凹槽内的灯头；