[实用新型]转杯纺纱机的同步带张紧调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节机构，具体涉及一种转杯纺纱机的同步带张紧调节机构。

背景技术

现有转杯纺纱机上所有同步带的安装，均需要对同步带进行张紧和跑偏调整，同步带的张紧是通过张紧摆臂绕轴承座旋转实现的，旋松张紧摆臂轴承座端的螺钉，使用标准通用工具定向旋动张紧摆臂使它向同步带压紧，当同步带达到所需张紧力时，拧紧夹紧螺钉从而达到张紧同步带目的；现有同步带的跑偏调整是利用提高零件精度和机器装配精度来改善的，但是不可保证完全不跑带，或通过标准工具使张紧摆臂变形来调整。在上述方案中，同步带跑偏调整，存在一定的缺陷：提高零件精度使机器成本提高，提高装配精度使装机生产量下降，使机器整体成本提高，使用张紧摆臂变形调整，调整环节得不到量化，需要反复调整也无法保证每次同步带居中，摆臂变形时还会使机器其他零件承受额外的破坏力矩，如传动轴承座等，容易造成同步带和其他零件损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，该同步带张紧调节机构用于解决现有的同步带调整困难且无法量化调节、易造成同步带及其他零部件损坏的问题。

所述的转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，其特征在于包括张紧摆臂、张紧轮、轴承座，张紧摆臂的一端通过摆臂夹紧螺钉与轴承座固定，张紧轮通过锁紧螺钉与张紧摆臂的另一端连接，所述锁紧螺钉与张紧摆臂之间设置有球面垫圈，所述球面垫圈通过调节螺钉与张紧摆臂连接。

所述的转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，其特征在于所述球面垫圈为半球形垫圈。

所述的转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，其特征在于所述球面垫圈的弧度为SR15~SR17。

所述的转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，其特征在于所述调节螺钉沿球面垫圈的圆周均布设置。

所述的转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，其特征在于所述张紧摆臂与轴承座之间设置有挡圈。

本实用新型通过在锁紧螺钉和张紧摆臂之间增加一个球面垫圈，以及增设调节螺钉和锁紧螺钉，取代现有张紧摆臂开缝和带轮夹紧螺钉，减少了张紧轮轴的工序，使得在调整同步带跑偏时，调整量得到量化且易使同步带调整居中，避免一些调整同步带时零部件的损坏，降低机器成本，使机器运行更稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-张紧摆臂，2-张紧轮，3-轴承座，4-摆臂夹紧螺钉，5-锁紧螺钉，6-球面垫圈，7-调节螺钉，8-挡圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型转杯纺纱机的同步带张紧调节机构，用于同步带的居中调整，包括张紧摆臂1、张紧轮2、轴承座3，张紧摆臂1的一端通过摆臂夹紧螺钉4与轴承座3固定，张紧轮2通过锁紧螺钉5与张紧摆臂1的另一端连接，锁紧螺钉5与张紧摆臂1之间设置有球面垫圈6，该球面垫圈6为半球形垫圈，球面垫圈的弧度为SR15~SR17，球面垫圈6通过调节螺钉7与张紧摆臂1连接，调节螺钉7沿球面垫圈6的圆周均布设置，最优设置有4个，为固定张紧摆臂1在轴承座3轴向的位置，在张紧摆臂1与轴承座3之间设置有挡圈8。

本实用新型张紧轮2初始状态通过调节螺钉7调节张紧轮2与张紧摆臂1之间2mm隔距的间隙，锁紧螺钉5通过球面垫圈6让张紧轮2紧固在张紧摆臂1的一端，张紧摆臂1的另一端用挡圈8限制张紧摆臂1在轴承座3轴向位置，用摆臂夹紧螺钉4把张紧摆臂1夹紧固定到张紧同步带位置；当同步带跑偏时，先轻微松动张紧轮2上的锁紧螺钉5，然后通过调节圆周均匀分布的调节螺钉7，使张紧轮2轴心线在不同截面产生0°-5°的角度变化，如希望调节角度变化范围增大或减小,可调整张紧轮2与张紧摆臂1之间的隔距间隙，从而调整同步带的跑偏，使同步带居中且处于运行平稳状态，最后拧紧锁紧螺钉5，调整完成。该调节机构，操作简单，调节精度高，便于实施。