[实用新型]一种浸塑粉末涂层罐道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿或金属矿山用提升罐道，具体地说是一种浸塑粉末涂层罐道。

背景技术

罐道是提升容器在矿山井筒中运行的导向装置，具有一定的强度、刚度，作用是消除提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳的运行。其主要由罐道钢芯及包覆在罐道钢芯外的防腐涂层组成。目前，矿山井筒中使用的提升罐道主要有玻璃钢罐道、热浸锌罐道和电弧喷涂罐道。

玻璃钢罐道是在罐道钢芯的表面外覆玻璃钢涂层，因矿井井筒装备种类多，每种的规格形状多变，制作时，需要的模具很多，特别是各个矿井井筒的设计要求不一，这套模具用完后就不能使用了，大大浪费了资源，增加了制作成本和生产成本，且为手工制作，产品质量不稳定，易出现脱层现象，修补极不方便。

热浸锌罐道是将罐道钢芯在锌锅中浸润后，在其表面形成锌层防腐涂层，锌层厚度小于120μm，该防腐涂层在地面电力塔架防腐效果还可以，但在井下潮湿，矿井水或酸或碱时，容易破坏掉，使用寿命很短。

电弧喷涂罐道是在罐道钢芯电弧喷涂金属涂层，外加封闭涂层的复合涂层，金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，金属涂层为机械复合，易剥离，表面的封闭涂层表面硬度和附着力差，不且有阻燃抗静电性能，涂层总厚度不足250μm，罐道产品防腐年限短。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构完整、抗疲劳、防腐耐磨、稳定性强、能耗低、无污染且阻燃抗静电的浸塑粉末涂层罐道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浸塑粉末涂层罐道，包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，所述罐道钢芯的表面浸塑有高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。

所述浸塑粉末涂层罐道还包括焊接在罐道钢芯上的连接板，罐道钢芯与连接板一体焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂层。

进一步的，所述鼓风时采用的设备为空压风机，空压风机上开有呈矩阵式排布、面对整个罐道钢芯进行吹扫的风嘴。

进一步的，所述罐道钢芯为热浸锌后的罐道钢芯。

进一步的，所述高分子粉末涂层均匀包覆于罐道钢芯的内表面或内外表面。

进一步的，所述高分子粉末涂层厚度为350-1000μm。

进一步的，所述高分子粉末材料填加阻燃抗静电材料，具有阻燃抗静电性能。

进一步的，所述浸塑粉末罐道的钢芯两端可加端板封闭，再进行浸塑防腐。

本实用新型的一种浸塑粉末涂层罐道与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1、根据实际使用需要，可将高分子粉末涂层浸塑在罐道钢芯的外表面或内外表面；罐道钢芯表面所采用的高分子粉末涂层结构完整，涂层致密，涂层抗冲击强度≥11J，耐磨性≤20mg，拉开法附着力≥19.6Mpa，阻燃抗静电性能达到MT181要求，稳定性强，其能耗低、无污染，另其涂层厚度为350-1000μm，这样就最大程度延长了罐道的使用寿命；

2、罐道钢芯与连接板一体焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂层，一方面保证了涂层的完整性，较好的处理了连接板处的防腐问题；另一方面，采用一体焊接成型的工艺，显著降低了涂层浪费；

3、罐道钢芯为结构复杂的多面体，不同于一般管路，管路外形为圆形，固化时可自然流平，没有死角也不会出现粉末边角积聚的问题；而本实用新型生产的罐道表面涂料中添加有丙烯酸醋类流平剂，在固化时，确保罐道保持旋转状态，这样就能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；另一方面，经振动装置振动、以及采用全方位、多层次空压风机矩阵式风嘴进行吹扫，能快速去除死角多余粉末，解决边角粉末过厚、积聚的现象。

综上，本实用新型的浸塑粉末涂层罐道比传统的玻璃钢罐道、热浸镀锌罐道和电弧喷涂罐道具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能，其还能克服不规则钢件流平时厚度不均、边角、孔内粉末积聚的难题，可有效解决我国矿用玻璃钢罐道成本高，电弧喷涂罐道涂层薄，强度低，附着力差，不能内外兼顾的缺点，并具有阻燃抗静电性能，且安装方便，便于维护，有利于矿井的安全生产。

附图说明

附图1是本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图中，1、罐道，2、罐道钢芯，3、连接板，4、高分子粉末涂层。