[实用新型]一种自粘带自动缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自粘带生产辅助设备，具体的说是一种自粘带自动缠绕装置。

背景技术

自粘带加工完成后，需要将其制成卷卖给消费者，自粘带卷的美观性是必不可少的，大部分工厂采用手摇缠绕自粘带，不仅速度慢，长时间工作对工人的颈椎产生损失，容易造成颈椎病，工作效率低，往往由于摇动的速度不同，摇动过快容易造成自粘带拉伸，导致自粘带卷厚度不一致，影响美观，同时工厂每天生产的自粘带的产量较大，需要很多员工同时工作才能完成工作任务，浪费人力，提高了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题本实用新型提供了一种能够自动缠绕自粘带，同时还能确保每种自粘带卷的规格相同。

为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种自粘带自动缠绕装置，包括机架以及设置在机架上的供膜轴和薄膜托辊，在机架上设有前轴固定座和后轴固定座，前轴固定座上固定设置有前轴，在前轴另一端设有前部挡盘，在后轴固定座上设有后轴，在后轴上设有后部挡盘，后部挡盘与从动齿轮相连，在从动齿轮与后轴固定座之间的后轴上设有弹簧，在后轴上还设有弯曲的撬板，在机架上设有支撑撬板的撬板支撑块，在机架下端设有电机，电机带动主动齿轮，主动齿轮通过链条与从动齿轮相连。

本实用新型的进一步改进在于：在前部挡盘和后部挡盘上均设有自粘带规格槽。

本实用新型的进一步改进在于：在撬板下端设有拉杆。

本实用新型的进一步改进在于：在后轴末端设有手柄。

本实用新型的有益效果是：在机架上设有供膜轴和薄膜托辊能够将塑料薄膜与自粘带缠绕在一起，避免自粘带相互粘连影响使用，前轴固定设置在前轴固定座上，能够避免在工作的过程中设置在前轴末端的前部挡盘收到外力带动前轴向后移动，后轴上设置的个、弹簧与撬板配合使用，在拉动撬板使弹簧带动后部挡盘向后收缩，使缠绕完成的自粘带从前部挡盘和后部挡盘上脱落下来，设置在机架上的电机带动主动齿轮通过链条带动与后部挡盘相连的从动齿轮进行自动缠绕，在后轴末端设置的手柄可以确保在停电或者电机损坏等突发情况下可以通过手摇的方式继续缠绕自粘带，在前部挡盘和后部挡盘上设置的自粘带规格槽能够保证同一种自粘带卷的大小、厚度相同。

本实用新型结构简单、设计合理、成本低廉，不仅能够确保同一种自粘带规格保持相同，还能够自动缠绕，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是前部挡盘示意图。

其中：1-机架，2-供膜轴，3-薄膜托辊，4-前轴固定座，5-后轴固定座，6-前轴，7-前部挡盘，8-后轴，9-后部挡盘，10-从动齿轮，11-弹簧，12-撬板，13-撬板支撑块，14-电机，15-主动齿轮，16-链条，17-自粘带规格槽，18-拉杆，19-手柄。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种自粘带自动缠绕装置，包括机架1以及设置在机架上的供膜轴2和薄膜托辊3，在机架1上设有前轴固定座4和后轴固定座5，前轴固定座4上固定设置有前轴6，在前轴6另一端设有前部挡盘7，在后轴固定座5上设有后轴8，在后轴8上设有后部挡盘9，后部挡盘9与从动齿轮10相连，在从动齿轮10与后轴固定座5之间的后轴8上设有弹簧11，在后轴8上还设有弯曲的撬板12，在机架1上设有支撑撬板12的撬板支撑块13，在机架1下端设有电机14，电机14带动主动齿轮15，主动齿轮15通过链条16与从动齿轮10相连，前轴6固定设置在前轴固定座4上，能够避免前轴6转动，在机架1上设置的撬板支撑块13为撬板12提供支点，节省人力，设置在机架1上的电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15通过链条16带动从动齿轮10工作，从动齿轮10与后部挡盘9相连，后部挡盘9带动自粘带卷筒转动实现自动缠绕自粘带的目的，设置在后轴5上的手柄19使本实用新型在电机损14坏、停电等情况下能够通过人工摇动继续工作，在撬板12下端设有拉杆18，拉杆18带动撬板12使后轴5向后移动，方便取出成卷的自粘带卷。

本实用新型结构简单、设计合理、成本低廉，不仅能够确保同一种自粘带规格保持相同，还能够自动缠绕，节省时间，提高工作效率。