[实用新型]一种粉尘防爆电机密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封防护结构，特别是涉及一种粉尘防爆电机密封结构。

背景技术

随着国家对于安全生产要求的逐渐重视，防爆电机的防尘防水要求的防护等级有IP54提高到了IP65。传统的粉尘防爆电机采用的是密封圈密封结构，其使用的是一种橡胶防尘密封圈，将橡胶密封圈固定在电机轴上，唇口紧密靠在电机外盖上，起到平面密封的作用。这种密封结构的缺点是防护等级最高为IP54，且长时间使用，橡胶老化会造成橡胶防尘密封圈与电机轴过盈量的降低，在电机轴高速旋转时容易跑偏甚至脱落，造成安全隐患。

国内IEC电机是采用骨架油封作为密封件来实现粉尘防爆的，其防护等级可以达到IP65。骨架油封的骨架端固定在电机外盖上，弹簧抱死在电机轴上，容易摩擦产生高温，而粉尘防爆环境对温度是有严格限制的，高温在严格的粉尘防爆环境中是不允许的。而且由于骨架油封的材质为硅、氟橡胶等，油封的承受压力能力差，压力过大时油封会变形。特别当骨架油封作为动密封元件时，必须要有“临界油膜”的存在，电机在运行初期的50-100小时内就会发生微量的泄露，因此也存在着长期使用橡胶会老化，从而影响粉尘防爆电机的工作性能的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种粉尘防爆电机密封结构，解决了橡胶密封圈长期使用后老化，影响粉尘防爆电机的工作性能的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉尘防爆电机密封结构，包括电机轴、铜套、轴承外盖、电机端盖、自动排油阀，所述铜套通过过盈配合固定在电机轴上，铜套的凸缘与轴承外盖上的环型凹槽相配合，轴承外盖与电机端盖止口配合，电机端盖和轴承外盖均套装固定在电机轴上，所述自动排油阀倾斜固定在轴承外盖的一端。

进一步地，所述铜套通过第一紧固件固定在电机轴上。

进一步地，所述铜套为半工字型铜套，第一紧固件为锁紧螺钉。

进一步地，所述轴承外盖的另一端通过第二紧固件固定在电机端盖上。

进一步地，所述第二紧固件为螺栓。

进一步地，所述自动排油阀与电机轴的中心轴之间的夹角为45°。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型结构简单，安装方便，能够保证电机在粉尘防爆的环境中安全可靠的运行。

2、电机运行时，密封结构可以有效防止外部粉尘颗粒进入电机内部，同时铜套与电机轴和轴承外盖的配合面为防爆面，当电机内部发生火花或明火时，大大降低了火源向电机外部传递的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中标号的具体含义为：1为电机端盖，2为轴承外盖，3为铜套，4为第一紧固件，5为电机轴，6为自动排油阀，7为第二紧固件，8为环形凹槽，9为凸缘。

具体实施方式

下面结合说明书附图来具体说明本实用新型的具体实施例。

参见图1，一种粉尘防爆电机密封结构，包括电机轴、铜套、轴承外盖、电机端盖、自动排油阀，所述铜套通过过盈配合固定在电机轴上，铜套通过第一紧固件固定在电机轴上，铜套的凸缘与轴承外盖上的环型凹槽相配合，轴承外盖与电机端盖止口配合，轴承外盖的一端通过第二紧固件固定在电机端盖上，另一端倾斜固定着自动排油阀；电机端盖和轴承外盖均套装固定在电机轴上。

进一步地，所述铜套为半工字型铜套，第一紧固件为锁紧螺钉，所述第二紧固件为螺栓。所述自动排油阀与电机轴的中心轴之间的夹角为45°。

本实用新型的铜套采用优质铜将其加工成半工字型，将铜套通过锁紧螺钉固定在电机轴上，能够保证电机在高速运转时半工字型铜套不会跑偏和抱死。半工字型铜套的凸缘嵌在轴承外盖的环型凹槽内，与轴承外盖采用面接触的配合方式，铜套与轴承外盖相接触的面光洁度很高。铜套与电机轴和轴承外盖的配合面为防爆面，并保证电机轴上的铜套台、轴承外盖台、电机轴承台的圆柱度，当电机内部发生火花或明火时，大大降低了火源向电机外部传递的可能性。

自动排油阀倾斜安装在轴承外盖上，当电机的内部压力大于外部压力时，自动排油阀能够缓慢地将轴承室的废油排出，且不影响电机的防爆性能。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。