[实用新型]一种精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置

说明书

技术领域

本发明属于精密注塑模具技术领域，具体涉及一种用于精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置。

背景技术

目前精密注塑模具中，因为需要保证产品的精度，模具装配的精度也很高，成型拼块与模板之间的装配间隙很小，只有0.01mm，模具正常运转情况下，都需要定期拆卸维护其中的重要模芯拼块部件，故而保养部门对于模具的拆卸频次比较的频繁；而且因为模具的配合精度比较高，模具使用时间长了，成型拼块和模板之间就会有一层吸力；传统方式需要从模板背面敲击成型拼块，时间久了对成型拼块有一定的磨损损伤，造成取出成型拼块比较费时费力，增加用于模具的日常维护的成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供的一种用于精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置，提供一种装置轻便、省时省力的有效快速的精密注塑模具拆卸装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置，包括限位套筒和拆卸起拔装置；所述拆卸起拔装置包括起拔螺钉、螺旋套筒和拆卸夹紧臂；所述限位套筒的头端设有环型结构开口，所述限位套筒尾端连接起拔螺钉，所述起拔螺钉上匹配装有螺旋套筒，所述起拔螺钉上半部分设有多个螺旋槽；所述螺旋套筒的上端对称两侧活动连接拆卸夹紧臂；所述拆卸夹紧壁位于活动连接处上方设有与所述螺旋槽匹配的多个定位孔。

作为本实用新型进一步改进的，所述起拔螺钉上端部连接有扇形旋钮。

作为本实用新型进一步改进的，所述定位孔为3个-6个。

作为本实用新型进一步改进的，所述限位套筒的材质为磁性材质。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型方案的一种用于精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置，夹紧臂结构设计起到高效固位和均衡作用；通过先后施加螺旋拆卸力和上下拆卸力，破坏了成型拼块和模板之间的层吸力，有效避免因受力不均造成对成型拼块的应力破坏使之受损，延长成型模块使用寿命；快速高效从模具正上方取出成型拼块；提供一种操作简便、节约成本、省时省力的有效快速高效拆卸装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种用于精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种用于精密注塑模具快速高效拆卸成型拼块装置，包括限位套筒1和拆卸起拔装置01；拆卸起拔装置01包括起拔螺钉2、螺旋套筒3和拆卸夹紧臂4；限位套筒1的头端设有环型结构开口5，限位套筒1尾端连接起拔螺钉2，起拔螺钉2上匹配装有螺旋套筒3，起拔螺钉2上半部分设有多个螺旋槽6；螺旋套筒3的上端对称两侧活动连接拆卸夹紧臂4；拆卸夹紧臂4位于活动连接处上方设有与螺旋槽6匹配的多个定位孔7；起拔螺钉2上端部连接有扇形旋钮8；定位孔7为3个-6个；限位套筒1的材质为磁性材质。

限位套筒1头端置入匹配螺丝9与需要拆卸的拼块上预留的拆卸螺钉10限位后，然后用拆卸夹紧臂4紧紧夹位螺旋套筒3，接着旋钮旋转起拔螺钉2，施加螺旋拆卸力001，拆卸夹紧臂4紧紧夹位螺旋套筒3，有益效果是在起到很好的固位和稳定作用的同时，均衡了施加在起拔螺钉2上的拆卸作用力，有效避免因受力不均造成对拼块的应力破坏；由于模具的配合精度比较高，模具使用时间长久后，会造成成型拼块和模板之间层吸力；在拆卸起拔过程的后期，两侧的拆卸夹紧臂4通过定位孔7与起拔螺钉2夹紧定位，位于起拔螺钉2的上方，施加上下拆卸力002，破坏成型拼块和模板之间的层吸力，有效避免对成型拼块造成的受损，快速高效从模板正上方取出成型拼块；提供一种操作简便、节约成本、省时省力的有效快速高效拆卸装置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。