[实用新型]新型耐火纤维钳锅整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备领域，具体为一种新型耐火纤维钳锅整形装置。

背景技术

目前市场上销售的纤维坩埚常见为空心圆柱状，外圆大口沿高度方向100mm处为倒锥形，小口外圆为凸台型，这种形状的纤维坩埚一般为内模成型，外部需求只能靠后期加工。在后期加工的技术方面，一般采取砂轮研磨，及刀具刻削。这种后期加工技术整修时间长，尺寸偏差大，易造成坩埚壁厚薄不匀，且表面平整度差，只适合微量生产，不适合大范围使用和推广。

为解决以上纤维坩埚加工后期技术的局限性，现有技术中使用了整形机。然而我们现在使用的整形机在精确定位底部砂轮位置及保证坩埚底部的外径上仍有不足。造成的最终的钳锅厚薄不均，影响钳锅的使用寿命和质量。

因此，提供一种能够精准对钳锅进行整形，且大大提高钳锅质量和使用寿命的整形装置，已经是一个值得研究的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作使用方便，且整形设备定位精度高，并整形效果好的新型耐火材料钳锅整形装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

新型耐火纤维钳锅整形装置，包括工作台9，所述的工作平台9的水平上面设置有砂轮底座移动装置6，所述的砂轮底座移动装置6上固定有第一砂轮5，所述的工作台9上同时固定有摇臂7，所述的摇臂7上设置有定位装置1和压紧装置2；所述的定位装置1上设置有第二砂轮8、手柄12和下限位13；工作台9上设置有坩埚固定模芯4，坩埚固定模芯4上方设置有压紧片3，下方连接有接通电源11的电机10；其特征在于：所述的砂轮底座移动装置6上设置有刻度线，所述的工作台9上设置有水平测量装置14，底部设置有万向轮15；

所述的刻度线包括零刻度线，所述的零刻度线所在铅垂面和砂轮近模芯端相切；

所述的万向轮15通过支撑杆与工作台9连接，所述的支撑杆为高度可调节支撑杆。

积极有益效果：本实用新型结构简单，操作使用方便，且整形设备定位精度高，通过在砂轮底座移动装置上设置有刻度线，同时在工作台上设置水平测量装置和科研调节工作台水平的固定万向轮的支持杆，大大提高了整形装置底部砂轮的外置精度，保证了对纤维钳锅底部外径加工的精准尺寸，加工过的坩埚壁厚度均匀，大大提高了钳锅的使用寿命；本实用新型提供的整型装置采取自动化设置，用机械操作，表面平整，省时省力，提高了生产效率，保证了平整度及准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中为：定位装置1、压紧装置2、压紧片3、坩埚固定模芯4、第一砂轮5、砂轮底座移动装置6、摇臂7、第二砂轮8、工作台9、电机10、电源11、手柄12、下限位13、水平测量装置14、万向轮15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，新型耐火纤维钳锅整形装置，包括工作台9，所述的工作平台9的水平上面设置有砂轮底座移动装置6，所述的砂轮底座移动装置6上固定有第一砂轮5，所述的工作台9上同时固定有摇臂7，所述的摇臂7上设置有定位装置1和压紧装置2；所述的定位装置1上设置有第二砂轮8、手柄12和下限位13；工作台9上设置有坩埚固定模芯4，坩埚固定模芯4上方设置有压紧片3，下方连接有接通电源11的电机10；所述的砂轮底座移动装置6上设置有刻度线，所述的工作台9上设置有水平测量装置14，底部设置有万向轮15；

所述的刻度线包括零刻度线，所述的零刻度线所在铅垂面和砂轮近模芯端相切；

所述的万向轮15通过支撑杆与工作台9连接，所述的支撑杆为高度可调节支撑杆。

将需要加工的柑祸毛坯套于柑祸固定芯模(4)上，转动摇臂(7)的横梁，使压紧片下部的尖角与柑祸固定芯模顶部镂空相对，转动压紧装置，使压紧片压紧，

接通电源，电机驱动，使柑祸固定芯模处于转动状态，用手缓慢下压定位装置

，第二砂轮与柑祸毛坯上外圆接触磨削。手柄下移至下限位处，待柑祸毛坯旋转一周，磨削结束。解压，定位装置回位。

摇动砂轮底座移动装置，第一砂轮向右移动，与柑祸固定芯模接触，根据摩擦程度要求，通过观察砂轮底座移动装置上设置的刻度线，可以实现磨削的精准度，磨削结束后，反方向转动摇动砂轮底座移动装置，砂轮回位。

磨削结束后，关闭电源，待电机停止转动，转动压紧装置，抬起压紧片，转动摇臂，取出加工完成的柑祸毛坯。