[实用新型]吹塑用中心入料式机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备领域，具体涉及一种吹塑用中心入料式机头结构。

背景技术

吹塑是一种塑料的加工方法，也称中空吹塑。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等，吹塑生产的中空容器广泛用作工业包装容器。吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，其中挤出吹塑是应用最广泛的。吹塑设备主要包括挤出装置、注射装置、挤出型坯的机头、注射型坯的模具、吹胀用的模具、合模装置及供气装置。其中，中空吹塑用的型坯机头是制备型坯的重要部件，其结构形式、参数选择等直接影响着制品的质量。目前，通常使用的机头分为两类：一类是直接挤出式型坯机头，另一类是贮料式型坯机头。直接挤出式型坯机头主要采用中心入料和侧向入料两种形式。但目前，中心入料式型坯机头存在的主要不足是：1.流体基本上是通过一个中空的流道直接流出，未进行分流，流出不均匀，造成吹塑成型的容器壁厚均匀度差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种带有分流结构的吹塑用中心入料式机头结构。

本方案中的吹塑用中心入料式机头结构，包括机头体，机头体内设置有流道，机头体的端部为流道口，其特征在于，在所述流道口处可拆卸的设有流道管，流道管内沿流道管的长度方向设有芯棒，所述芯棒与所述流道管同轴心，且芯棒的外端面与流道管的外端面齐平，芯棒与流道管之间形成分流道，芯棒的内端固定有连接板，在所述连接板上开有与所述分流道对应的环形流孔，在所述连接板上还可拆卸连接有分流芯棒。

本实用新型的有益效果如下：吹塑用的液料经由流道流入，经由分流芯棒和芯棒的分流作用，均匀进入分流道内，最后从流道管与芯棒的外端的分流道口流出。由于本实用新型设计了分流结构，因此，从分流道流出的液料会匀速且均匀的朝不同的方向流向模具的型腔，而不会存在一次性流出量较大，导致模具型腔内一处液料填充，另一处还未填充的问题，作出的容器质量也较高。

进一步，流道包括第一流道和与第一流道垂直且相通的第二流道，第二流道具有截面呈V形的扩口，分流芯棒的内端的截面呈与第二流道截面匹配的V形。分流芯棒的内端的截面与第二流道的相匹配，以达到更好的分流效果，分流更均匀。

进一步，流道管的内端具有从外向内的扩口。由于第二流道做成了扩口的形式，因此流道管的内端做成由外向内的扩口，正好与第二流道的扩口相反，以对液体起到流动缓冲的作用，不致流动太快，而使吹塑不均匀。

进一步，还包括螺纹连接在机头体上的调节螺栓，所述调节螺栓的端面与流道管内端外侧面相抵。调节螺栓用于调节流道管的管径大小，当需要使流道管的管径缩小式，以减小流量，可将调节螺栓向内旋，向内抵住流道管，从而达到微调流道管管径的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机头体1、调节螺栓2、分流道3、流道管4、芯棒5、法兰盘6、螺栓7、分流芯棒8、第一流道9、第二流道10。

实施例基本如附图1所示：本实施例吹塑用中心入料式机头结构，机头体外侧呈阶梯形，机头体内设置有流道，流道分成第一流道和与第一流道垂直且相通的第二流道，第二流道具有截面呈V形的扩口。机头体的端部为流道口。

本实施例在流道口处可拆卸的设有流道管，具体的流道管的连接方式是：流道管的内端外侧具有凸圆，第二流道的内壁开有环槽，凸圆与环槽相抵，且在凸圆的外侧设有法兰盘，法兰盘的端面与凸圆的外侧面相抵，法兰盘通过螺栓与机头体连接。

流道管的内端具有从外向内的扩口。流道管内沿流道管的长度方向设有芯棒，芯棒与所述流道管同轴心，且芯棒的外端面与流道管的外端面齐平，芯棒与流道管之间形成分流道，芯棒的内端固定有连接板，在连接板上开有与所述分流道对应的环形流孔，在连接板上还可拆卸连接有分流芯棒，分流芯棒的内端的截面呈与第二流道截面匹配的V形。

调节螺栓螺纹连接在机头体上，调节螺栓的端面与流道管内端外侧面相抵，具体是与凸圆的外端面相抵。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。