[实用新型]一种豆浆机的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机的散热结构。

背景技术

现有的电磁加热的豆浆机利用电磁感应产生电磁涡流，交变磁场使豆浆机的金属杯体产生涡流，涡流使金属内原子高速运动，相互碰撞、挤压从而发热。电磁加热式豆浆机工作时，内部的主控板以及电子元件会产生大量热量，这些热量需及时排除，否则会造成电子元件烧毁进而影响豆浆机正常的工作。现有豆浆机的机座的散热结构都为主控板放置在平面线盘的下方，然后用风扇对线盘和主控板进行散热，因在加热过程中，杯体因受磁场自身发热，在加热过程中对机座内线盘等有很大的辐热，因主控板在线盘的下方，主控板上IGBT等发热元器件受辐热的影响温度较高，容易出现高温炸机，且机座结构难以做到更薄，内部无特殊的散热风道，导致散热效果较差，线圈和高发热的电子元件的降温效果较差，降低了电磁加热豆浆机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种豆浆机的散热结构的技术方案。

所述的一种豆浆机的散热结构，该豆浆机包括机头、杯体和加热底座，加热底座内设置线盘、线路板和风扇，其特征在于所述加热底座的底壳下方设置隔离筋，隔离筋将底壳下方分隔为进风区和排风区，进风区的底壳上设置进风口，风扇设置在进风口处，排风区的底壳设置为向上凸起的倒V型结构，倒V型结构的底壳靠近隔离筋的一侧为导风面，倒V型结构的底壳另一侧为集风面，集风面上设置排风口。

所述的一种豆浆机的散热结构，其特征在于所述线路板设置为半包围风扇的结构，线路板的散热片半包围设置在风扇的一侧。

所述的一种豆浆机的散热结构，其特征在于所述加热底座的底壳下方圆周上还设置有多个支撑筋，支撑筋的高度与隔离筋高度相同。

所述的一种豆浆机的散热结构，其特征在于所述支撑筋与隔离筋之间的间隙用于进风或排风。

本实用新型实现了豆浆机整体外形无出风口设计，外形美观且用户体验感强，并实现了加热底座内部散热的快速循环散热，散热效果好且噪音较低，大大延长了豆浆机的工作使用寿命。

附图说明

图1为现有豆浆机散热风向示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为本实用新型散热风向示意图；

图5为散热片包围风扇的示意图；

图6为加热底座的结构示意图；

图中：1-机头，2-杯体，3-加热底座，4-线盘，5-线路板，6-风扇，7-进风区，8-排风区，9-隔离筋，10-进风口，11-排风口，12-支撑筋，13-间隙，14-导风面，15-集风面,16-散热片。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

一种豆浆机的散热结构，该豆浆机包括机头1、杯体2和加热底座3，加热底座3内设置线盘4、线路板5和风扇6；加热底座的底壳下方设置隔离筋9，隔离筋将底壳下方分隔为进风区7和排风区8，进风区和排风区隔离开，防止排风区的热风进入到进风区的位置而导致散热效果差；进风区的底壳上设置进风口10，风扇6设置在进风口处，排风区的底壳设置为向上凸起的倒V型结构（即斜面夹角设计，有利于排风），倒V型结构的底壳靠近隔离筋的一侧为导风面14，倒V型结构的底壳另一侧为集风面15，集风面上设置排风口11；风扇吸入冷风后吹过线路板、线盘后变为热风，热风因密度小、质量小而容易向上运动，导风面对热风起到引导作用更利于散热，导风面把热风集聚在集风面从排风口集中排出，加快散热的循环风向流动，还能提高排风口的散热间隙，以便热风大范围散发扩散出。

本实用新型的线路板5设置为半包围风扇6的结构，线路板的散热片16半包围设置在风扇的一侧，散热效果更好。

本实用新型加热底座的底壳下方圆周上还设置有多个支撑筋12，抬高整体的散热空隙，支撑筋的高度与隔离筋高度相同，可以保证机体平稳，支撑筋与隔离筋之间的间隙13用于进风或排风。

本实用新型的有益效果：

1.线路板与风扇结合形成半圆周环形包绕的散热方式，线路板上的散热片为半圆形设计包绕在风扇的一侧，加快了散热片的散热；

2.底壳的排风区以斜面夹角设计（倒V型结构），有导风面和集风面，导风面对热风起到引导作用更利于散热，集风面把热风集聚在底壳的端面侧壁位置集中散发出，加快散热的循环风向流动，提高了排风口散热间隙，以便热风大范围散发扩散出；