[实用新型]一种可拆卸防堵塞3D打印喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种可拆卸防堵塞3D打印喷头。

背景技术

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印机的喷头容易受到材质和温度的影响而造成堵塞，现在技术是喉管与加热装置直接连接，喉管内腔的塑料材料容易在未通过加热装置时候，热熔，造成大量提前融化，堵塞住喉管，作为现有技术并设置在喉管的隔热塑料，容易在温度过高的时候，不能更好的加热其他材质的粘合材料。

实用新型内容

基于以上背景，并且在装置的设计时考虑到装置的灵活性和制造的可行性，本实用新型公开了一种结构简单易实现、喉管降温、没有隔热材料、容易维修拆卸、利用金属的不同的热传导、金属接触面积来减少对喉管的热的传递、防堵塞的可拆卸防堵塞3D打印喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸防堵塞3D打印喷头，包括喉管、散热件、颈缩部、连接部、连接孔、加热装置、连接头、喷头和喷孔，所述的喉管内置中空且底部设置有外螺纹，内置中空的散热件上部设置有与喉管底部外螺纹相配合的内螺纹，喉管中部向内凹陷并形成颈缩部，设置在散热件底部的连接部外侧设置有外螺纹，加热装置上下端均设置有连接孔，上部连接孔内腔面上设置有与连接部上外螺纹相配合的内螺纹，连接在喷头的连接头与加热装置下端的连接孔利用螺纹进行连接，喷头端部设置有喷孔，喷孔穿过散热件、加热装置与喉管内腔相通。

作为优选，所述的散热件为不锈钢制成。

作为优选，所述的喉管为铝合金制成。

作为优选，所述的喷头为铜制成。

作为优选，所述的加热装置温度控制在180℃-300℃。

本实用新型的有益效果：结构简单易实现、喉管降温、没有隔热材料、容易维修拆卸，利用金属的不同的热传导、金属接触面积来减少对喉管的热的传递，防止内部打印材料提前融化。优化省去了原本为支持PLA打印时所使用的特氟龙管，还同时可以使用PLA材质，打印温度区间的提升，使得更多的打印材质可以兼容打印。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种可拆卸防堵塞3D打印喷头，包括喉管1、散热件2、颈缩部3、连接部4、连接孔5、加热装置6、连接头7、喷头8和喷孔9，所述的喉管1内置中空且底部设置有外螺纹，内置中空的散热件2上部设置有与喉管1底部外螺纹相配合的内螺纹，喉管1中部向内凹陷并形成颈缩部3，设置在散热件2底部的连接部4外侧设置有外螺纹，加热装置6上下端均设置有连接孔5，上部连接孔5内腔面上设置有与连接部4上外螺纹相配合的内螺纹，连接在喷头8的连接头7与加热装置6下端的连接孔5利用螺纹进行连接，喷头8端部设置有喷孔9，喷孔9穿过散热件2、加热装置6与喉管1内腔相通。所述的散热件2为不锈钢制成。所述的喉管1为铝合金制成。所述的喷头8为铜制成。所述的加热装置6温度控制在180℃-300℃。散热件2为不锈钢制成，隔热效果好，且散热件2设置有颈缩部3，减少传到传导面积，使加热装置6的温度不会快速传导到喉管1上，使喉管1内的打印材料热熔，喷头8为铜制成，为了能有更高的加热装置，可打印PLA材料。本实用新型的有益效果：结构简单易实现、喉管降温、没有隔热材料、容易维修拆卸，利用金属的不同的热传导、金属接触面积来减少对喉管的热的传递，防止内部打印材料提前融化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。