[实用新型]一种容积式计量分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容积式计量分装装置，尤其涉及一种用于颗粒、粉剂等材料的容积式计量分装装置。

背景技术

现有技术中，企业常用的包装方法是，将材料装进包装袋内，然后经过称重并不断调整到合适重量后，就可以进行封装了。该方法装料和计量需要分开进行，并且需要反复增减材料数量来达到所需重量，效率十分低下。而少数企业采用的电子控制计量设备结构非常复杂，体积庞大，单台设备的价格高，维护成本也很高。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、效率高的容积式计量分装装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种容积式计量分装装置，包括动力元件、与动力元件固定连接的滑移分装斗、设置在滑移分装斗上部的进料板和设置在滑移分装斗下部的分料板，所述滑移分装斗设有储料通孔，所述进料板的顶部设有进料口，所述分料板的底部设有出料口。

优选地，所述动力元件为气缸。

优选地，所述滑移分装斗在远离出料口的端面上设置有挡板，挡板的上平面与滑移分装斗上平面平齐，在分料状态下，挡板完全覆盖进料口。

优选地，所述滑移分装斗设有微调装置，微调装置穿过滑移分装斗的一个侧面，部分进入储料通孔内。

优选地，所述进料板和分料板通过螺纹紧固件连接。

优选地，所述分料板设有与滑移分装斗配合的滑槽。

优选地，所述出料口与进料口的孔距等于气缸的行程，并且大于出料口的半径与进料口的半径之和。

优选地，所述进料口的直径大于储料通孔的直径。

优选地，所述出料口的直径大于储料通孔的直径。

优选地，所述进料板和分料板工作面呈T字形布置。

有益效果是：与现有技术相比，本容积式计量分装装置结构简单、效率高，同时具有计量容积可调、维护成本低等优点，可应用于自动化生产线。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为图2中B-B方向剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种容积式计量分装装置，包括动力元件4、与动力元件4固定连接的滑移分装斗3、设置在滑移分装斗3上部的进料板1和设置在滑移分装斗3下部的分料板2，所述滑移分装斗3设有储料通孔31，所述进料板1的顶部设有进料口11，所述分料板2的底部设有出料口21。

动力元件4可以为气缸、液压缸或者电缸等，本实施例优选为控制方便，价格较低的气缸。

滑移分装斗3在远离出料口21的端面上设置有挡板32，挡板32的上平面与滑移分装斗3上平面平齐，在分料状态下，挡板32完全覆盖进料口11。挡板32的可以在非进料状态下，封挡住进料口11，防止浪费。

滑移分装斗3设有微调装置33，微调装置33穿过滑移分装斗3的一个侧面，部分进入储料通孔31内。微调装置33通过控制储料通孔31的有效容积来实现不同计量的输出，具体可以采用螺纹结构、插销结构等，本实施例中采用螺纹结构，微调装置33还可以增设刻度线或电子测量仪来提高调节的精确度。

为了便于维护，容积式计量分装装置优选为可拆卸式，进料板1和分料板2优选通过螺纹紧固件5连接。

分料板2设有与滑移分装斗3配合的滑槽22，滑槽22可以减少震动等外界因素对滑移分装斗3滑动的影响。

为了保证计量的准确性，出料口21与进料口11的孔距等于气缸的行程，并且大于出料口21的半径与进料口11的半径之和。进料口11的直径大于储料通孔31的直径。出料口21的直径大于储料通孔31的直径。

为了方便维护，靠近气缸的一侧应留有较大的空间，又考虑到节约材料，进料板1和分料板2工作面优选为呈T字形布置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。