[实用新型]一种小孔泄漏的快速堵漏夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及堵漏装置领域，尤其涉及一种小孔泄漏的快速堵漏夹具。

背景技术

带压堵漏是一种现代应急修复技术，当企业的压力容器设备、管道、法兰、阀门发生泄漏时，利用这种技术，可以不停产，不改变原有系统压力、温度、流量的情况下，安全迅速的对泄露点进行封堵。带压堵漏已成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的环保意义。

带压堵漏是利用合适的密封件，通过彻底切断或者堵塞介质泄漏的通道，或者隔离泄漏介质通道，或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。

化工生产中最为常见的泄漏方式除了法兰泄漏，介质冲刷、腐蚀引起的泄漏，还有管道、容器槽罐等设备的焊缝缺陷或铸造缺陷，如夹渣、气孔、裂纹、咬边等引起的小孔泄漏。

一般情况下对该种类泄漏点进行的堵漏方式主要有夹具注胶、补焊、顶压等方法。由于化工生产中的介质多为易燃易爆，夹具注胶法成为了主要的堵漏方法。

以往发生管道砂眼小孔泄漏时，需经过现场测量管径、夹具设计、下料、金加工、线切割、预紧套孔焊接、堵漏作业等步骤，极为耗时间。常常受不规则的管道、热膨胀、作业环境等因素影响，还容易造成密封与泄漏部位密封间隙过大，导致堵漏失败。

化工介质发生泄漏后必须分秒必争，因以上缺陷的存在致使堵漏作业风险加大，不利于安全生产的宗旨。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小孔泄漏的快速堵漏夹具。本实用新型的快速堵漏夹具可以预制，能够快速对泄漏部分进行堵漏，响应速度快；此外补偿量大，对密封面要求不高，适应范围广，密封性能好，提高了堵漏的成功率；堵漏用胶量少，成本低。

本实用新型的具体技术方案为：一种小孔泄漏的快速堵漏夹具，包括堵漏底座、管卡和紧固螺栓；所述堵漏底座的内侧面为与泄漏点接触的堵漏面，所述堵漏底座上设有螺栓孔，所述管卡上设有螺栓孔，所述堵漏底座与管卡通过所述紧固螺栓连接。所述堵漏面上设有圈槽，所述圈槽内设有密封环，所述堵漏底座的外侧面设有注胶腔，所述注胶腔的底面设有注胶孔，所述注胶孔与堵漏底座的堵漏面连通。

本实用新型是在原有夹具注胶堵漏方法中的一项新方法，采用局部堵漏法对泄漏点进行注胶堵漏。堵漏时，将堵漏底座的堵漏面的注胶孔对准泄漏点，两侧紧固螺栓预紧力要均匀，预紧至密封环与泄漏点周边贴合。可以根据泄漏当量直径和泄漏处系统压力来决定密封环的厚度及预紧力，预紧完成后，从堵漏底座的注胶腔通过专用注胶工具注入合适的堵漏胶。

作为优选，所述密封环的高度大于圈槽的深度。

作为优选，所述圈槽的数量为多个，且各圈槽同心，一般圈槽设为两个，分别为内圈槽和外圈槽，所述内圈槽内的密封环为内密封环，所述外圈槽内的密封环为外密封环。多层密封环能够增加密封性能。

作为优选，所述外密封环的高度略高于内密封环的高度。

作为优选，所述密封环的材料为紫铜或铝等延展性较好的材料。

首选利用紫铜作为泄漏部位建立新密封腔的主要材料。紫铜具有优良的导热性﹑延展性和耐蚀性。紫铜可以通过退火细化合金晶粒组织，从而获得好的塑性，继续进行冷加工变形。退火温度390℃～500℃。紫铜退火其抗拉强度大约在200~240MPa，伸长率为45～50%，布氏硬度（HB）54～57。另外，紫铜在某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，因此，适应多种化学介质的带压堵漏。

作为优选，所述圈槽的圆心位于堵漏底座的中心，且所述注胶孔位于所述圈槽的圆心。

作为优选，所述堵漏底座的堵漏面为内凹的弧面。

如果泄漏管道的管径过小，可将堵漏面加工成凹弧面，以保证夹具的强度和密封性能。

作为优选，所述紧固螺栓的数量为2-4个。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、堵漏夹具可以预制，不受管径大小、形状位置等其它因素的影响。如果泄漏管道管径过小，可将堵漏面加工成凹面，以保证夹具的强度和密封性能。也可以预制不同厚度的密封环来用到不同压力的场合。

2、因为夹具可以预制，将大大减少了夹具制作准备的时间（只需制作半个管卡和配套紧固螺孔即可），因系统介质泄漏产生的危险性、危害性将大大降低。

3、该类型堵漏夹具补偿量大，对密封面要求不高，适应范围广，密封性能好，提高了堵漏的成功率。