[实用新型]自动清洗切削液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其是涉及一种自动清洗切削液过滤 装置。

背景技术

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中起冷却、清洗、防锈以及润 滑的作用。切削液不仅可以降低加工刀具的表面温度，还能减小前刀面与切屑、 后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功 率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料 的切削加工性能。由于具体生产过程中，切削液的成本不低，需要循环使用， 而循环使用就需要对切削液进行净化。目前的工厂中，对于切削液的净化大都 采用滤网过滤一下就用抽水泵送回循环系统中。这样使用一段时间之后切削液 内来源于加工件和刀具的固体粉末会造成以下危害：(1)悬浮于冷却液内的粒子 损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；(2)固体沉淀 在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提 供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；(3)切削液中的金属粉末具 有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解， 霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

并且由于一般数控机床上的切削液循环系统跟切屑处理系统是两个独立的 系统，容易导致一些细小的切屑落入切削液循环系统中，在切削液循环系统的 过滤系统上堆积，隔段时间就需要对过滤系统内的切屑进行人工处理，将切屑 从过滤系统内清除，这必然影响到切削液循环系统的正常工作。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种自动清洗切削液过滤装置， 能够有效去除切削液污液中的切屑，减少人工清理切屑上的不便，提升切削液 中切屑处理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动清洗切 削液过滤装置，其包括过滤桶、第一驱动装置、回收装置及第一导风管，所述 过滤桶设置有内筒及外筒，所述内筒固定设置在外筒内部，所述第一驱动装置 设置有第一转轴，所述第一转轴穿过外筒固定在内筒一端；所述内筒侧壁上开 设有若干滤孔，所述内筒远离第一转轴一端设有开口，所述回收装置穿过开口 固定设置在内筒内，所述第一导风管固定设置在所述过滤桶上端部，所述第一 导风管一侧开设有导风槽，所述导风槽正对着内筒侧壁。

在其中一个实施例中，所述回收装置包括第二驱动装置、螺旋叶及回收槽， 所述第二驱动装置设置有第二转轴，所述螺旋叶绕设在所述第二转轴上，所述 第二转轴带动螺旋叶进行旋转，所述回收槽设置在所述螺旋叶下方。

在其中一个实施例中，所述过滤桶外侧固定连接有第二导风管，所述第二 导风管穿过开口设置在所述内筒内，所述第二导风管下方间隔开设有若干风孔， 所述风孔正对着螺旋叶设置。

在其中一个实施例中，所述第一导风管设置在所述内筒与外筒之间，所述 导风槽垂直向下设置。

在其中一个实施例中，所述第一导风管设置在内筒内，所述导风槽斜向上 方向设置。

在其中一个实施例中，所述过滤桶为卧式构造。

在其中一个实施例中，所述外筒下方设有排液口。

综上所述，本实用新型自动清洗切削液过滤装置通过在过滤桶内设置第一 导风管，利用导风槽出来的气流将内筒侧壁附着的切屑吹离至回收装置内，自 动完成对内筒侧壁的清理工作，大大降低了人工成本，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型自动清洗切削液过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型自动清洗切削液过滤装置隐藏外筒后的结构示意图；

图3为本实用新型外筒的结构示意图；

图4为本实用新型第二导风管的结构示意图；

图5为本实用新型第一导风管的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功 能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。