[实用新型]注塑模具中的旋转抽芯机构及系统有效
| 申请号: | 201520844735.2 | 申请日: | 2015-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN205075302U | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
| 发明(设计)人: | 何云锋 | 申请(专利权)人: | 四川长虹模塑科技有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/40 | 分类号: | B29C45/40 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 许泽伟 |
| 地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 注塑 模具 中的 旋转 机构 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具中的旋转抽芯机构及系统。
背景技术
随着塑料零件种类的不断增加,塑料件的结构越来越复杂,复杂的塑件结构对模具设计提出了更高的要求。在含有需圆弧抽芯的模具结构中,常采用手动取件以及其他旋转抽芯机构进行抽芯,且模具滑块抽芯运动方式单一。造成生产效率低下,模具结构可靠性较差。不能满足正常的生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种旋转抽芯效率高其结构简单的注塑模具中的旋转抽芯机构及系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的注塑模具中的旋转抽芯机构,包括成型件,还包括曲柄滑块抽芯机构,所述曲柄滑块抽芯机构包括抽芯镶件、驱动滑块和连接所述抽芯镶件与驱动滑块的连接件,所述抽芯镶件可转动的固定在所述成型件上,所述驱动滑块可在所述成型件所在平面内做直线运动,所述抽芯镶件可在所述驱动滑块直线运动的作用下转动。
进一步的是,所述连接件为定位销钉,所述定位销钉的一端固定在所述抽芯镶件上,另一端嵌入所述驱动滑块对应面上设置的槽形腔内并且在所述驱动滑块直线运动的作用下可在所述槽形腔内滑动。
进一步的是,所述连接件为连杆,所述连杆的一端与所述抽芯镶件铰接,另一端与所述驱动滑块铰接。
进一步的是,还包括滑块压块,所述滑块压块上有凸肋,在所述驱动滑块上有与所述凸肋配合的凹槽,所述滑块压块位于所述驱动滑块之上,所述凸肋嵌入所述凹槽内,所述凹槽与凸肋可相对滑动。
进一步的是,还包括斜导柱,在所述驱动滑块上有与所述斜导柱形状匹配的斜孔,所述斜导柱插入所述斜孔、抽出所述斜孔可使驱动滑块做相反方向的直线运动。
本实用新型解决其技术问题所采用的注塑模具中的旋转抽芯系统,包括如上所述的注塑模具中的旋转抽芯机构,还包括压块固定装置,所述滑块压块固定在所述压块固定装置上。
进一步的是,还包括导柱驱动装置,所述导柱驱动装置用于驱动所述斜导柱上下运动。
进一步的是,还包括驱动装置,所述驱动装置用于驱动注塑模具中的旋转抽芯机构运动。
进一步的是,所述驱动装置为油缸,所述油缸的活塞杆与所述成型件连接。
本实用新型的有益效果是:由于使用了曲柄滑块机构抽芯机构,在塑料件具有复杂的曲线或曲面结构时,可将抽芯镶件的自由端设计成与塑料件曲线或曲面形状匹配的形状,用于使塑料件成型,并通过旋转抽芯镶件实现脱模,这种抽芯机构结构简便、安全可靠、成本低廉、易于实现,适用复杂塑件的圆弧抽芯、二次抽芯注塑模具领域。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图;
图2是图1中抽芯镶件抽离的结构示意图;
图3是进一步将抽芯机构抽离的结构示意图;
图4是抽芯镶件与驱动滑块配合的结构示意图;
图5是将图4中的驱动滑块向左滑动后的结构示意图;
图6是图4的A-A向剖视图;
图7是驱动滑块与斜导柱配合的结构示意图;
图8是本实用新型另一个实施例的结构示意图;
图中零部件、部位及编号:成型件1、抽芯镶件2、驱动滑块3、槽形腔31、凹槽32、斜孔33、定位销钉4、滑块压块5、凸肋51、斜导柱6、压块固定装置7、导柱驱动装置8、驱动装置9、塑件产品10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
如图1至图8所示,本实用新型涉及的注塑模具中的旋转抽芯机构,包括成型件1,还包括曲柄滑块抽芯机构,所述曲柄滑块抽芯机构包括抽芯镶件2、驱动滑块3和连接所述抽芯镶件2与驱动滑块3的连接件,所述抽芯镶件2可转动的固定在所述成型件1上,所述驱动滑块3可在所述成型件1所在平面内做直线运动,所述抽芯镶件2可在所述驱动滑块3直线运动的作用下转动。其中抽芯镶件2相当于曲柄滑块机构中的曲柄,驱动滑块3相当于滑块,连接件相当于连杆。如图4和图5所示,驱动滑块3向左运动,可带动抽芯镶件2逆时针旋转,驱动滑块向右运动,可带动抽芯镶件顺时针旋转。如图1至图2所示,将抽芯镶件2的自由端设计成与塑件产品10中的曲线部位相匹配的形状,结合成型件1就可实现对塑件产品10注塑成型,成型完毕后,使抽芯镶件2逆时针旋转,即可实现脱模。
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