[实用新型]一种用于化工行业烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原液加工设备领域，尤其涉及一种用于化工行业烘干装置。

背景技术

目前在化工生产行业中，化工液体原料或者产品均需要通过专用的储存罐或者反应釜进行储存或者反应，在反应之前或者反应之后一部分原液都需要经过烘干处理，通常采用烘干箱进行处理。但是，老式的烘干箱对其内部的温度控制不够精确，烘干箱内部的温度也没有均匀分布，使得成品的质量出现一定影响。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、稳定，方便使用的烘干箱。

一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体，每个箱体对应设置一个箱门，每个箱门上设置把手，每个把手旁对应一个压力计，所述箱体上部设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道通过其上的支管道与箱体相连，所述箱体从外到内依次设置有壳体、保温层、壳体、防腐层，所述箱体内壁顶部设置有风扇，所述箱体内部侧壁设置有与支管道相连的蒸汽循环管道，所述蒸汽循环管道包括散热管和连接管，且散热管呈水平布置均匀地分布在箱体内壁的两侧，连接管呈竖直布置用于连接将散热管相连，其中，所述连接管的内径小于所述散热管的内径，同时所述箱体内部设置有用于放置化工原液的烘干架，所述烘干架设置有若干烘干层，且每层烘干层对应蒸汽循环管道的两侧边设置若干个均匀布置的温度传感器。

本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述烘干架设有3个烘干层，且每个烘干层的高度为45cm。

本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述烘干架的底部设有滚轮。

本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置，优选地，所述温度传感器、压力计、风扇、蒸汽供应装置均与PLC控制器相连。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置，通过蒸汽循环管道散发的热量对烘干箱内部进行加热，通过温度传感器监控箱体内部的温度，并反馈至PLC控制模块进而调整送入蒸汽的量和风扇的转动来实现温度的恒定性。同时，蒸汽循环管道采用散热管和连接管的设置，且散热管的内径大于连接管的内径，使得散热管与箱体内空气的接触面积大，且散热管的压力小于连接管中的压强，使得在散热管的流速小于连接管的流速，使得蒸汽在散热管中散发热量的时间更长，提高了蒸汽热量的使用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置的内部示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置中烘干架的示意图；

图4为图2中A处的放大剖视图；

图5为本实用新型提供的一种用于化工行业烘干装置中蒸汽循环管道布置面的示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种用于化工行业烘干装置实施例做进一步说明。

图1中一种用于化工行业烘干装置，其包括三个以上的箱体1，每个箱体1对应设置一个箱门2，每个箱门2上设置把手3，每个把手3旁对应一个压力计4，所述箱体1上部设置有蒸汽主管道5，所述蒸汽主管道5外接蒸汽供应装置，所述蒸汽主管道5通过其上的支管道6与箱体1相连。

图2至图5中所述箱体1从外到内依次设置有壳体11、保温层12、壳体11、防腐层13，所述壳体11采用钢材制成，保温层12由于高密度的硅酸铝棉填充而成，防腐层13采用在壳体上涂覆防腐漆，所述防腐漆采用过氯乙烯防腐漆。

所述箱体1内部侧壁设置有与支管道6相连的蒸汽循环管道7，所述蒸汽循环管道7包括散热管71和连接管72，且散热管71呈水平布置均匀地分布在箱体1内壁的两侧，连接管72呈竖直布置用于连接将散热管71相连，其中，所述连接管72的内径小于所述散热管71的内径，且所述连接管72的内径为所述散热管71的内径的3/5，所述箱体1内壁顶部设置有风扇14，同时所述箱体1内部设置有用于放置化工原液的烘干架15，所述烘干架15的底部设有滚轮151。

其中，所述烘干架15设置有若干烘干层16，且每两层相邻烘干层16之间的隔板161上设置有若干通风带162，优选地，烘干架15设有3个烘干层16，且每个烘干层16的高度为45cm。最上面烘干层16的通风带162设置隔板161两侧，中间烘干层16的通风带162设置隔板161中间位置，最下面烘干层16的通风带162设置隔板161两侧，使得风扇14在箱体1内部扰动的热气可以在烘干架15内形成一个循环风道。