[实用新型]一种应用于无芯绕丝机上的剪刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产制造灯泡的绕丝机，具体涉及一种应用于无芯绕丝机上的剪刀机构。

背景技术

为解决绕制长灯丝问题，现有厂家发明出一种双动力绕丝机，结构参考专利号为201520127063.3的中国实用新型专利，该绕丝机，包括机台、安装在机台上的绕丝机构、配合绕丝机构进行绕丝的芯棒以及驱动芯棒自转的第一动力机构，所述芯棒的另一端设有夹着芯棒并带动其转动的第二动力机构，当灯丝绕制完毕后，需要通过剪刀机构将灯丝剪断。传统的灯丝剪切机构如专利号为201120476211.4的中国实用新型专利所示，其包括机架、安装在机架上的剪切机构和驱动机构，所述驱动机构包括安装机架上的电机和丝杠螺母副，电机通过传动机构驱动丝杠转动，螺母通过一顶杆与剪切机构的驱动端连接。该机构虽然具有速度高、平稳性好，定位精度高等优点，但是由于绕丝机具有两个动力机构，整个机子布局更为紧密，传统的剪切机构无法使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于无芯绕丝机上的剪刀机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于无芯绕丝机上的剪刀机构，包括剪切机构和带动剪切机构移动的活动机构，所述活动机构包括带动剪切机构上下移动的第一滑块、安装第一滑块的第一导轨、带动第一导轨前后移动的第二滑块、安装第二滑块的第二导轨、带动第二导轨左右移动的第三滑块、安装第三滑块的第三导轨，所述第三导轨安装在底座上。

在本实用新型中，所述剪切机构为气动剪刀。

在本实用新型中，所述气动剪刀的主体倾斜于竖直方向，气动剪刀的剪刀背部与平行于竖直方向。

在本实用新型中，所述第一滑块上设有多个用于连接剪切机构的连接孔。

在本实用新型中，所述第一导轨的顶部设有第一动力机构，所述第一动力机构的输出端与第一滑块连接。

在本实用新型中，所述第二导轨和第三导轨的两端分别设有限位块。

在本实用新型中，所述限位块上留有可以安装动力机构的安装位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的剪切机构安装在活动机构上，使其可以沿X、Y、Z轴方向移动，剪切位置和角度可以根据现场需求自行调节，使用更加灵活、操作方便简单；进一步，剪切机构位置灵活可调，不影响整机的布局，使得整机的结构更加合理。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型所提供的一种应用于无芯绕丝机上的剪刀机构，包括剪切机构1和带动剪切机构1移动的活动机构，所述活动机构包括带动剪切机构1上下移动的第一滑块2、安装第一滑块2的第一导轨3、带动第一导轨3前后移动的第二滑块4、安装第二滑块4的第二导轨5、带动第二导轨5左右移动的第三滑块6、安装第三滑块6的第三导轨7，所述第三导轨7安装在底座8上。在本实施例中，所述剪切机构1为气动剪刀，气动剪刀的剪刀口朝下。为了便于剪切，所述气动剪刀的主体倾斜于竖直方向，气动剪刀的剪刀背部与平行于竖直方向，剪刀口刚好垂直于绕丝机的送丝口，剪切后灯丝不留有丝尾，不仅减少资源的浪费，而且减少后续的去丝尾工序，提高了生产效率。

作为优选的实施方式，所述第一滑块2上设有多个用于连接剪切机构1的连接孔9，气动剪刀可以根据生产要求的不同而安装在不同的位置。所述第一导轨3的顶部设有第一动力机构10，所述第一动力机构10的输出端与第一滑块2连接，所述第一动力机构10为一气缸，通过气缸带动第一滑块2上下移动，实现自动化生产。

进一步，所述第二导轨5和第三导轨7的两端分别设有限位块11，所述限位块11上留有可以安装动力机构的安装位。在实际使用过程中，可以根据生产的要求选择是否安装动力机构以自动控制第二、第三滑块。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。