[实用新型]装箱机高低差换箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗用品包装技术领域，具体涉及一种装箱机高低差换箱装置。

背景技术

目前，随着医药行业的竞争加剧，药厂对制药设备的生产速度要求一再提高。换箱较慢 的问题逐渐暴露出来，严重影响了生产速度。传统的装箱机装满一箱或两箱后，滚筒线对纸 箱放行，在放行的同时串联式进入空箱。当需要换箱的数量为一个或者两个时，还可以在3-4 秒内完成换箱，然而当需要换箱的数量在三个以上时，该种换箱方式的速度会严重减缓，成 为装箱机的最大短板。因此现在亟需一种换箱装置，能够使其不受纸箱数量的影响，提高换 箱速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种装箱机高低差换箱装 置，能够保证换箱的速度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述装箱机高低差换箱装置，包括装有滚筒的上滚筒侧板和下滚筒侧板，下滚筒侧板的 一侧设有固定杆，固定杆的上端固定着滑槽，滑槽内设有导条，导条固定在上滚筒侧板上， 滑槽的一侧设有推箱气缸；下滚筒侧板的端部装有固定板，固定板上安装有顶升气缸，顶升 气缸的上端设有顶升推杆，顶升推杆的上端设有顶升平台。

使用时，空纸箱位于上侧的滚筒上，要更换的纸箱(即满箱)位于顶升平台正上方的下 侧的滚筒上，进行换箱时，推箱气缸推动导条、上滚筒侧板和上侧的滚筒向右侧运行，将滚 筒上的空箱向右移送，在此同时，下层的滚筒带动其上方的满箱向左运动，直至空箱到达顶 升平台的正上方，此时满箱已经从顶升平台移走，随后，顶升气缸推动顶升平台向上运行至 高位状态，将空箱托起，然后上侧的滚筒、上滚筒侧板以及导条在推箱气缸的作用下向左收 回，顶升气缸带动顶升平台和空箱下落至低位，此时空箱落到下侧的滚筒上，完成换箱动作。

进一步优选，推箱气缸的缸体固定在滑槽上，推箱气缸的推杆与导条相连接。

进一步优选，滚筒并行排布，滚筒为两列式短滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在高位进空箱，进箱的同时从低位出满箱，在满箱出栈之后，将空箱从高位 转移至低位，在转移过程中并不影响装箱机正常装箱的进程，有效的节省了时间，本装置并 联式排布之后，可以对多个纸箱进行换箱，不会影响换箱速度，在很大程度上提高了生产效 率，降低了成本。

附图说明

图1本实用新型结构主视图；

图2本实用新型结构俯视图。

图中：1、顶升平台；2、顶升推杆；3、固定板；4、顶升气缸；5、下滚筒侧板；6、滚 筒；7、固定杆；8、滑槽；9、导条；10、上滚筒侧板；11、推箱气缸；12、纸箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述装箱机高低差换箱装置，包括装有滚筒6的上滚筒侧板 10和下滚筒侧板5，下滚筒侧板5的一侧设有固定杆7，固定杆7的上端固定着滑槽8，滑槽 8内设有导条9，导条9固定在上滚筒侧板10上，滑槽8的一侧设有推箱气缸11；下滚筒侧 板5的端部装有固定板3，固定板3上安装有顶升气缸4，顶升气缸4的上端设有顶升推杆2， 顶升推杆2的上端设有顶升平台1。

其中，推箱气缸11的缸体固定在滑槽8上，推箱气缸11的推杆与导条9相连接；滚筒 6并行排布，滚筒6为两列式短滚筒。

本实用新型的具体使用过程：

使用时，空纸箱12位于上侧的滚筒6上，要更换的纸箱12(即满箱)位于顶升平台1 正上方下侧的滚筒6上，进行换箱时，推箱气缸11推动导条9、上滚筒侧板10和上侧的滚 筒6向右侧运行，将滚筒6上的空箱向右移送，在此同时，下层的滚筒6带动其上方的满箱 向左运动，直至空箱到达顶升平台1的正上方，此时满箱已经从顶升平台1移走，随后，顶 升气缸4推动顶升平台1向上运行至高位状态，将空箱托起，然后上侧的滚筒6、上滚筒侧 板10以及导条9在推箱气缸11推动的作用下向左收回，顶升气缸4带动顶升平台1和空箱 下落至低位，此时空箱落到下侧的滚筒6上，完成换箱动作。