[实用新型]表面增亮结构塑料型材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型设计塑料型材挤出模具技术领域，具体地说是一种制 作增亮板的表面增亮结构塑料型材挤出模具。

背景技术

现在定型挤出模主要采用干式真空定型，是指从机头出来的高温 熔融型坯在进入定型模时被真空负压吸附在模具型腔内壁，同时通过 流动的冷却水，对定型模的内壁连续冷却，进而使熔融料坯慢慢地冷 却成型。因此，在模具制作过程中，定型挤出模制品表面效果的质量 与模具中冷却结构密不可分，即如何有效改进挤出模具中冷却结构是 目前亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种表面增亮结构塑 料型材挤出模具，旨在解决模具制品在制造过程中表面光滑度以及熔 融料进入定型模具时冷却时间的问题，从而提高模具制品质量以及表 面光滑度。

一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连接的第一定 型模、第二定型模、第三定型模，每个定型模包括依次层叠的顶板、 上型板、下型板、底板，所述上型板与所述下型板构成一熔融料坯流 通成型的型腔；

所述上型板与所述下型板之间设置有带多个抽真空气槽以及设 置在所述抽真空气槽上方的冷却水路的增亮板，多个所述抽真空气槽 斜向布置，用于抽出模制品制作过程中产生的真空，所述冷却水路包 括相对所述增亮板纵向排布的多个水孔、与多个所述水孔横向连通的 一水流通道以及与所述水流通道两端连接的水嘴，用于冷却水从所述 水嘴进入，经所述水流通道后从所述水流通道另一端设置的所述水嘴 中流出，所述抽真空气槽设置在所述水孔下方，所述水孔与所述水流 通道错层布置，使得熔融料坯进入所述第一定型模后遇冷，贴合在所 述增亮板上，且所述增亮板与所述第一定型模一体成型。

本实用新型一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，其优点是：

增亮板与第一定型模一体加工成型的设计，加工制作方便，且使 得进入定型模的高温熔融料坯快速与增亮板遇冷、贴合，同时，熔融 料坯与增亮板表面摩擦，达到增加模制品表面光亮度，使模制品表面 光亮度大于45度，提高模制品的外观质量；

再者，增亮板内抽真空气槽与冷却水路的设计，在模制品过程中 加速熔融料坯冷却的同时快速及时地排出产生的空气，简化了制作工 艺、节约了时间与成本。

附图说明

图1为表面增亮结构塑料型材挤出模具工装图；

图2为表面增亮结构塑料型材挤出模具侧视图；

图3为增亮板型腔部分结构示意图；

图4为顶板部分俯视图；

图5为顶板的侧剖视图；

图6为底板部分俯视图；

图7为底板侧剖视图；

上述图中标号为：

1、第一定型模，2、第二定型模，3、第三定型模，

4、顶板，41、第一气室，42、第二气室，43、气孔通道，44、 排气阀，45、把手，

5、上型板，51、增亮板，511、抽真空气槽，512、冷却水路， 512a、水孔，512b、水流通道，512c、水嘴，513、通气孔，

6、下型板，7、底板，8、型腔，9、支撑柱，91、支撑板。

具体实施方式

本实用新型一种表面增亮结构塑料型材挤出模具，包括：依次连 接的第一定型模1、第二定型模2、第三定型模3，每个定型模包括 依次层叠的顶板4、上型板5、下型板6、底板7，所述上型板5与所 述下型板6构成一熔融料坯流通成型的型腔8；

优选地，每个定型模上的所述顶板4与所述底板7上均开设有第 一气室41、第二气室42、气孔通道43、排气阀44，所述第一气室 41与所述第二气室42并排设置，所述第一气室41通过所述气孔通 道43与所述排气阀44相连，且所述排气阀44设置在所述顶板4与 所述底板7的板面上，使得模制品制作过程中产生的空气从所述第一 气室41进入所述气孔通道43从所述排气阀44排出；

优选地，设置在所述顶板4上的所述排气阀44安装在所述顶板 4的顶面上，设置在所述底板7上的所述排气阀44安装在所述底板7 的侧壁上；

进一步地，所述顶板4的前端面设置有把手45，利于模具工作 过程中所述顶板4的开启与关闭。

进一步地，所述第一气室41的面积小于所述第二气室42的面积。