[实用新型]重切削高强度机床主轴头

说明书

技术领域

本实用新型属于数控设备领域，尤其是涉及重切削高强度机床主轴头。

背景技术

金属加工中心机床是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床；金属加工中心机床具有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心机床是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀，自动改变主轴转速及进给量等，可以连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂、精度要求较高、品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。主轴头作为金属加工中心机床的重要组成部件，是机场的X轴、Y轴移动的主要部分，但是现有的机床主轴头结构不是很合理，尤其对于重切削来讲，主轴头是由多个部件组装在一起，的刚性、强度都很难保证，因此也就无法保证加工精度，而且现有机床是整个主轴头机箱都在动，需要很大的驱动，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种节省能源且可以提高精度和耐久性的重切削高强度机床主轴头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：重切削高强度机床主轴头，所述主轴头为一体成型的铸件，其包括主轴固定座安装部，所述主轴固定座安装部的横剖面为类L型，所述主轴固定座安装部包括主轴安装座背部安装部、与主轴安装座背部相连的第一侧面安装部和与主轴安装座背部相连的第二侧面安装部，所述与主轴安装座背部相连的第一侧面安装部垂直于所述主轴安装座背部安装部的一侧设置，所述主轴安装座背部安装部的另一侧连接与主轴安装座背部相连的第二侧面安装部且两安装部平行设置，所述主轴固定座安装部的背面上部设有配重块，所述配重块下方设有主轴头安装块，所述主轴头安装块安装在立柱横梁上的水平丝杠上，所述主轴安装座背部安装部、与主轴安装座背部相连的第一侧面安装部和与主轴安装座背部相连的第二侧面安装部均与所述主轴安装座为滑动连接。

所述主轴安装座背部安装部中部设有凹槽，所述凹槽的底部设有竖直丝杠安装架，所述凹槽的顶部设有竖直丝杠固定架，所述凹槽的两侧均设有竖直轨道安装块。

所述与主轴安装座背部相连的第一侧面安装部上设有竖直轨道安装块。

所述主轴头安装块上设有优弧型卡扣。

所述主轴安装座背部安装部、与主轴安装座背部相连的第一侧面安装部和与主轴安装座背部相连的第二侧面安装部上均设有减重孔，每个安装部上的减重孔都是均布对称设置，相邻减重孔之间设有加强筋。

所述配重块底部设有水平滑轨，所述主轴固定座安装部背面位于所述主轴头安装块下方的部分设有水平轨道安装块。

所述配重块根部与所述主轴固定座安装部背面之间设有加强筋。

所述竖直丝杠固定架的根部四周与所述主轴安装座背部安装部的顶部之间设有加强筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型将主轴头做成一体成型的L型铸件，而且主轴头与主轴固定座的三面均为滑动连接，因此本结构刚性好，强度高，进而提高定位精度，方便整机组装，主轴头背面的主轴头安装块安装在立柱横梁上的水平丝杠上，这样整个主轴头机箱就不需要整体全部运动才能对刀具进行调整，竖直运动的时候只要竖直丝杠带动主轴固定座进而带动主轴运动尽快调整刀具的竖直位置，水平位置需要水平丝杠带动主轴头及主轴头上的部件来调整刀具的位置，但是水平位置通常很少调整，主要调整竖直方向的位置，因此，本结构需要的驱动力相当小，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型重切削高强度机床主轴头的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1向左旋转90度后的立体结构示意图。

图3是本实用新型图2向左旋转90度后的立体结构示意图。

图4是图1的主视图。

图5是图4沿A-A方向的剖面图。

图6是图4沿B-B方向的剖面图。

图7是图4沿C-C方向的剖面图。

图8是图4沿K方向的视图。

图9是图4的俯视图。

图10是图4的左视图。

图11是图4的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。