[实用新型]新型流体3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种新型流体3D打印机。

背景技术

三维印刷是快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些比如髋关节、牙齿、一些飞机零部件等高价值应用已经有使用这种技术打印而成的零部件。

在现阶段的3D打印机领域，现有技术的流体供料系统多采用气压传递的方式来实现材料的挤出，然而由于气体的可压缩性，导致材料流量的不稳定，停机后会出现多余压力继续释放的问题。

发明内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、流量能够进行精确控制的新型流体3D打印机。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种新型流体3D打印机，包括机架和设置在机架内的三维运动机构，在所述的机架和三维运动机构上设置有供料系统，所述的供料系统包括设置在机架上部的流体储料箱、输料管、蠕动泵总成和设置在三维运动机构端部的喷头，所述的输料管两端分别与流体储料箱和喷头连接，所述的蠕动泵总成包括步进电机、设置在步进电机输出轴上的蠕动轮组件、与步进电机固定连接的蠕动泵底座和蠕动泵挤压盖，所述的蠕动泵挤压盖中部设置有挤压腔，所述的输料管中部匹配穿设在蠕动轮组件与挤压腔内壁之间。

所述的蠕动轮组件包括蠕动轮上端盖、呈圆周均匀固定设置在蠕动轮上端盖上的蠕动轮轴、套设在蠕动轮轴上的蠕动轮和蠕动轮下端盖。

上述的所述的蠕动轮上端盖上呈圆周分布的蠕动轮轴数量至少为3个。

所述的喷头包括套设在输料管端部的固定筒、针头、和连接固定筒与针头的鲁尔接头，所述的固定筒上套设有与三维运动机构连接的固定盘，固定盘上开设有螺纹固定孔，并在螺纹固定孔内匹配设置有球头弹簧螺丝。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型的供料方式采用的是蠕动供料，对材料的流量达到精密控制，通过对蠕动泵轮数的调整，可提高控制的精度。蠕动轮组件至少有3个蠕动轮，轮数越多，流量越少，减少和增加都是要整组换掉，从而满足不能需求的流体供料，本实用新型以蠕动泵总成作为流体的挤出动力源，能够避免出现残余压力导致的流量溢出的情况，配合鲁尔接头从而解决了溢出和渗流的问题，实现了流量的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为供料系统的结构示意图。

图3为蠕动泵总成的结构示意图。

图4为喷头的结构示意图。

图中序号：1为机架、2为三维运动机构、3为流体储料箱、4为输料管、5为蠕动泵总成、51为步进电机、52为蠕动轮上端盖、53为蠕动轮下端盖、54为蠕动轮轴、55为蠕动轮、56为蠕动泵底座、57为蠕动泵挤压盖、58为挤压腔、6为喷头、61为固定筒、62为固定盘、63为螺纹固定孔、64为球头弹簧螺丝、65为针头、66为鲁尔接头。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

参见图1-图4，本实用新型一种新型流体3D打印机，包括机架1和设置在机架1内的三维运动机构2，在所述的机架1和三维运动机构2上设置有供料系统，所述的供料系统包括设置在机架1上部的流体储料箱3、输料管4、蠕动泵总成5和设置在三维运动机构2端部的喷头6，所述的输料管4两端分别与流体储料箱3和喷头6连接，所述的蠕动泵总成包括步进电机51、设置在步进电机51输出轴上的蠕动轮组件、与步进电机51固定连接的蠕动泵底座56和蠕动泵挤压盖57，所述的蠕动泵挤压盖57中部设置有挤压腔58，所述的输料管4中部匹配穿设在蠕动轮组件与挤压腔58内壁之间，所述的蠕动轮组件包括蠕动轮上端盖52、呈圆周均匀固定设置在蠕动轮上端盖52上的蠕动轮轴54、套设在蠕动轮轴54上的蠕动轮55和蠕动轮下端盖53，上述的所述的蠕动轮上端盖52上呈圆周分布的蠕动轮轴54数量至少为3个，所述的喷头6包括套设在输料管端部的固定筒61、针头65、和连接固定筒61与针头65的鲁尔接头66，所述的固定筒61上套设有与三维运动机构2连接的固定盘62，固定盘62上开设有螺纹固定孔63，并在螺纹固定孔63内匹配设置有球头弹簧螺丝64。