[实用新型]一种套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆。

背景技术

现有的钻孔灌注桩基础是通过钻机钻孔成孔后，将钻机从孔内取出，然后下放钢筋笼，最后浇注混凝土成桩。在成孔过程中有干、湿作业，湿作业时要用泥浆护壁。当遇到淤泥质土、回填土等复杂且不稳定的土层时，很难完成护壁，也就很难成孔，有时需要下深护筒护壁，才能成孔。所以钻孔灌注桩在成孔时护壁难，遇有硬层时钻进难，孔底清渣难，这是钻孔灌注桩成孔时遇到的三大未解难题。而且，在排土成孔的过程中，需要将孔内的土取出，排出的土量大，水下作业时需泥浆护壁，因此需要外运大量的泥浆，环保性能差。并且，排土成孔对于诸如砂土层和软质泥土层容易塌孔，孔的稳定性差，成桩后的侧阻力小，桩的承载力小。

在挤土的过程中，不需要将孔内的土排出，而是将孔内的土侧向挤压到孔的周围，从而成孔过程中的应力无法释放。另外，在密实的土层内钻孔困难，不适应于密实的土层，要求螺旋钻的力量增大，设备成本增加，而且孔周围的应力大，存在回弹，容易导致缩颈断桩。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术中钻孔灌注桩在成孔时护壁难，遇有硬层时钻进难，孔底清渣难的不足，而提供一种套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆，包括外钻杆、内钻杆、轴向驱动件和旋转驱动件，外钻杆套接在内钻杆外，外钻杆的上部设有轴向驱动件，外钻杆的中下部设有旋转驱动件，外钻杆的外周面上设有螺旋叶片，内钻杆内还套接有清渣杆，内钻杆和清渣杆之间形成混凝土灌注腔，内钻杆的顶端设有喇叭状的灌注口，清渣杆的顶端连接有排渣管，清渣杆的底端连接有钻头；

所述的外钻杆的下部至少设有两个钻齿，钻齿的齿根处与外钻杆的侧壁铰接，钻齿通过翻转件的驱动横向伸出或竖向收纳；

所述的内钻杆的下部设有旋扩转置，旋扩转置包括上连接盘、下连接盘、上旋扩臂和下旋扩臂，上连接盘连接在内钻杆的下部，下连接盘连接在清渣杆的下部，上旋扩臂和下旋扩臂之间相互铰接，上旋扩臂的上端与上连接盘铰接，下旋扩臂的下端与下连接盘铰接。

钻头呈喇叭状，在钻头的下沿上设有锯齿。

所述的钻齿对称设置在外钻杆的侧壁上。

所述的钻齿的数量为三个，周向环形均布在外钻杆的侧壁上。

外钻杆的长度小于内钻杆的长度、内钻杆的长度小于清渣杆的长度。

外钻杆内套接内钻杆，内钻杆内还套接有清渣杆，内钻杆和清渣杆之间形成混凝土灌注腔，清渣杆内的空腔用于排除孔底的碎渣，当遇到石块时，钻齿伸出，对石头经行粉碎，粉碎完成后钻齿收起，粉碎后旋扩转置对土壁进行压实，清渣杆下端的锯齿可以对石块进行进一步的粉碎，便于碎渣排出，同时排出多余的水，清渣杆和内钻杆之间的混凝土灌注腔可以浇筑混凝土柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆具有同时通过挤土和排土成孔的功能，适用的土层范围广，钻孔速度快、制造成本低、成孔质量高、排土量少等优点，可以提高桩的承载力，不会造成缩径断桩，并且孔底无乘积，无泥浆排放，在钻孔过程中无震动噪音，环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆的结构示意图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是钻齿收缩进外钻杆侧壁内的示意图。

其中，1、外钻杆，2、内钻杆，3、轴向驱动件，4、旋转驱动件，5、清渣杆，6、混凝土灌注腔，7、灌注口，8、排渣管，9、钻头，10、钻齿，11、旋扩转置，12、上连接盘，13、下连接盘，14、上旋扩臂，15、下旋扩臂。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种套接式旋挖挤扩灌注排渣一体钻杆，包括外钻杆1、内钻杆2、轴向驱动件3和旋转驱动件4，外钻杆1套接在内钻杆2外，外钻杆1的上部设有轴向驱动件3，外钻杆1的中下部设有旋转驱动件4，外钻杆1的外周面上设有螺旋叶片，内钻杆2内还套接有清渣杆5，内钻杆2和清渣杆5之间形成混凝土灌注腔6，内钻杆2的顶端设有喇叭状的灌注口7，清渣杆5的顶端连接有排渣管8，清渣杆5的底端连接有钻头9；