[实用新型]一种分体式卷筒支撑轴头

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种分 体式卷筒支撑轴头，是带钢卷取设备的主要设备构件。

背景技术

现有的卷取机卷筒，是由卷筒支撑轴头、扇形板、楔形块、钳口组件、 涨缩机构和其它部件组成。卷筒支撑轴头设计在卷筒头部，主要用来支撑卷 筒上25吨重的钢卷和200吨力的卷取张力。卷筒上的钳口设计在卷筒的一块 钳口扇形板上，主要作用是穿带时夹住钢带头部方便将带钢卷取在卷筒上， 卸卷时松开钳口方便卸卷。卷筒支撑轴头与卷筒其它部件承载一起高速运转 完成钢带的卷取工作，钳口也一直保持夹紧状态。由于卷筒支撑轴头是安装 在卷筒头部芯轴上的，需要经常拆卸维修，尤其液压钳口的易损件维修更换 频繁，每次维修必须拆卸卷筒支撑轴头，拆装难度大，工作量较大，且由于 卷筒支撑轴头需要经常拆装，因此卷筒支撑轴头与卷筒芯轴装配尺寸要设计 为过渡配合，因为存在间隙在高速重载下容易造成卷筒支撑轴头上的固定螺 栓松动，松动后就加剧了卷筒支撑轴头和卷筒芯轴的相互磨损，维修量大， 生产成本高。现有的整体结构的卷筒轴头，拆装困难，易松动磨损，无论维 修检查易损部件钳口还是其它卷筒部件都需频繁拆卸拆装困难的卷筒轴头， 加上现场安装空间狭小，仅拆装卷筒轴头就需要10小时以上的时间，费时费 力。

由上分析，可知现有技术的整体式卷筒支撑轴头存在以下特点和缺陷：

1、拆卸苦难。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头 拆卸下来，由于其为整体式卷筒支撑轴头，所以其拆卸难度较大。

2、维修量大。在对卷取机卷筒进行维修时，需要将整体式卷筒支撑轴头 拆卸下来，增大了维修工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式卷筒支撑轴头，以至少解决现有 技术存在的卷取机卷筒不易拆卸的技术问题，同时能够解决在现有技术存在 的卷取机卷筒维修不便的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分体式卷筒支撑轴头，其技术 方案如下：

一种分体式卷筒支撑轴头，包括轴头体，所述轴头体分为轴头体基体部 和轴头体套接部，支撑轮安装在所述轴头体基体部上，在所述轴头体套接部 上开有凹槽，所述凹槽的开槽方向与所述轴头体轴线方向相同，所述轴头体 套接部套在卷筒芯轴上；和卡紧板，所述卡紧板卡接在所述轴头体套接部的 凹槽处，用于将所述轴头体套接部卡紧在所述卷筒芯轴上。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述轴头体套接部开 有伸缩缝，所述伸缩缝的设置方向与所述轴头体的轴线方向一致，所述伸缩 缝与所述凹槽相贯通。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述伸缩缝分为两条第 一伸缩缝和一条第二伸缩缝；两条所述第一伸缩缝呈“八”字设置，所述第二 伸缩缝呈竖直设置，所述第二伸缩缝的底部与两条所述第一伸缩缝的顶部相 通，所述第二伸缩缝的顶部穿通所述轴头体套接部的外表面并与所述凹槽相 贯通。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述第二伸缩缝的宽度 是所述第一伸缩缝的宽度的两倍。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述第一伸缩缝的宽度 为0.2～0.4mm；所述第二伸缩缝的宽度为0.4～0.8mm。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述轴头体套接部的 凹槽处设置有凸出部，在所述卡紧板上设有凹槽部，所述卡紧板的凹槽部与 所述轴头体套接部的凸出部配合实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的 安装。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：在所述凸出部的两侧面 设有压紧角，在所述凹槽部的两侧面设有拉紧角，所述拉紧角与所述压紧角 相匹配实现所述卡紧板与所述轴头体套接部之间的卡紧安装。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度比所 述拉紧角的角度大。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度比所 述拉紧角的角度大一度。

如上述的分体式卷筒支撑轴头，进一步优选为：所述压紧角的角度为8°， 所述拉紧角的角度为7°。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：