[实用新型]一种热塑成型机的自动送片装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及热塑成型机附属装置，尤其涉及一种热塑成型机 的自动送片装置。

[背景技术]

现有的热塑成型机的自动送片系统采用气缸定长送片，气缸定长 送片在工作中会产生冲击、回弹等现象，从而造成定位不准和较大的 噪音，为了提高定位精度，需降低气缸的运行速度，从而难以满足生 产需要。现有气缸定长送片系统调整送片长度时，需停机调整联接螺 母，来调整气缸行程，多次调整气缸行程，才能符合生产要求。因为 气缸的定位精度不高，需加大相邻两模之间的间距，来提高产品的成 品率，降低了片材的利用率。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种送片定位精度高，可以 减少片材损耗、便于调整的热塑成型机的自动送片装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种热 塑成型机的自动送片装置，包括机座、夹片机构和送料机构，送料机 构包括伺服电机、滚珠丝杠副和两个直线导轨副；两个直线导轨副的 导轨分开且平行地固定在机座上，直线导轨副的滑块固定在夹片机构 上；滚珠丝杠副的螺母固定在夹片机构上，滚珠丝杠副的丝杠由安装 机座上的前轴承和后轴承支承，由固定在机座上的伺服电机驱动。

以上所述的热塑成型机的自动送片装置，机座包括前支座、后支 座和复数根平行布置的托杆，前支座包括前底板和前立板，后支座包 括后底板和后立板；托杆的前端与前立板的顶端连接，托杆的后端与 后立板的顶端连接；直线导轨副的导轨前端固定在前底板上，后端固 定在后底板上；所述的前轴承通过前轴承座安装在前立板上，后轴承 通过后轴承座安装在后立板上。

以上所述的热塑成型机的自动送片装置，送料机构包括同步带、 主动带轮和被动带轮，丝杠的后端由后轴承支承，丝杠的前部由前轴 承支承；被动带轮固定在丝杠的前端，主动带轮固定在伺服电机轴上。

以上所述的热塑成型机的自动送片装置，夹片机构包括下夹板。 龙门架、两个夹片气缸和两个上夹板；下夹板布置在托杆的上方，龙 门架固定在下夹板上；两个夹片气缸竖直地固定在龙门架的横梁上， 分别靠近龙门架的两个立柱；上夹板固定在夹片气缸活塞杆的下端； 滚珠丝杠副的螺母和直线导轨副的滑块固定在下夹板的底部。

以上所述的热塑成型机的自动送片装置，下夹板底部包括复数个 平行布置的沟槽，沟槽的方向与托杆的方向平行；下夹板的沟槽扣在 托杆的上方。

本实用新型的自动送片装置通过伺服电机自动送片具有定位精度 高，送片的长度和速度可以通过控制系统的人机界面设定，方便、快 捷，无须停机操作；高精度的送片减少了片材的损耗，提高了片材的 利用率，同时提高了系统的可靠性和高稳定性。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。

图1是本实用新型实施例热塑成型机的自动送片装置的立体图。

图2是本实用新型实施例热塑成型机的自动送片装置的主视图。

图3是本实用新型实施例热塑成型机的自动送片装置的右视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例热塑成型机的自动送片装置的结构如图1至图3 所示，包括机座、夹片机构、送料机构和控制系统。

送料机构包括伺服电机1、同步带2、主动带轮101、被动带轮1101、 滚珠丝杠副和两个直线导轨副。

机座包括前支座3、后支座4和多根平行布置的托杆5，前支座3 包括前底板301和前立板302，后支座4包括后底板401和后立板402。 托杆5的前端与前立板302的顶端连接，托杆5的后端与后立板402 的顶端连接。

夹片机构包括下夹板6。龙门架7、两个夹片气缸8和两个上夹板 9。下夹板6布置在托杆5的上方，龙门架7固定在下夹板6上。两个 夹片气缸8竖直地固定在龙门架7的横梁701上，分别靠近龙门架7 的两个立柱702。上夹板9固定在夹片气缸8活塞杆的下端。夹片气缸 8由控制系统的电磁阀驱动。

下夹板6底部有多个平行布置的沟槽601，沟槽601的方向与托杆 5的方向平行，下夹板6的沟槽601扣在托杆5的上方，以减小下夹板 6顶面与托杆5顶面的垂直距离。

两个直线导轨副的导轨10分开且平行地固定在机座上，导轨10 前端固定在前底板301上，后端固定在后底板401上。两个直线导轨 副的滑块15固定在下夹板6的底部。