[实用新型]塑料挤出生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料挤出生产线。

背景技术

塑料大多具有质轻、化学性稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、较好的透明性和耐磨耗性、绝缘性好、着色性好、加工成本低等一系列优点，因而在日常生活及工业生产中均有十分广泛的应用。各种塑料不同的理化特性，可以将其分为热塑性与热固性两类，热塑性塑料的加工工艺多为挤出。

现有技术中的塑料挤出生产线多包括单螺杆挤出机。为满足加工需求一般设置两台单螺杆挤出机。两台单螺杆挤出机的功率较大，分别为250千瓦和160千瓦，能耗较大。

除单螺杆挤出机外，常见的挤出机还包括双螺杆挤出机。其主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统及电气控制系统等部分组成。挤出系统主要包括螺杆、机筒、料斗。传动系统主要包括与螺杆尾部连接的电机箱，通过电机箱为螺杆提供动力。加热冷却系统主要包括加热器和冷却装置，加热器一般为外包裹于机筒的筒体外，且与螺杆的轴线方向一致，一般设置有多个加热器，且均匀分布。冷却装置主要为水冷。

然而，由于现有技术中双螺杆挤出机的加热器为外加热，对筒体的加热效率较低。一般加工时所需预热时间大约为2.5小时，预热时间较长，进而影响加工效率。同时，外加热的方式对物料的分散均匀性较差，不利于提高产品的质量。

综上所述，如何有效地解决塑料挤出生产线能耗大、双螺杆挤出机加热效率低、分散均匀性较差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种塑料挤出生产线，该塑料挤出生产线的结构设计可以有效地解决生产能耗大、双螺杆挤出机加热效率低、分散均匀性较差等的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤出生产线，包括双螺杆挤出机和与所述双螺杆挤出机配合的辅机；

所述双螺杆挤出机包括挤压装置、传动装置、加热装置和冷却装置；所述挤压装置包括料斗、料筒、设置于所述料筒内的两根螺杆和设置于所述料筒前端的机头，所述机头内设有成型模具；所述传动装置包括与所述螺杆尾部连接的电机；所述加热装置为设置于所述料筒内部的加热管；

所述辅机包括设置于所述双螺杆挤出机之后用于将挤出的塑料型材固化的定型设备。

优选地，上述塑料挤出生产线中，所述加热管的数量为多根，且均沿所述螺杆的径向设置。

优选地，上述塑料挤出生产线中，多根所述加热管设置于所述料筒内的顶部和底部，且均匀分布。

优选地，上述塑料挤出生产线中，所述加热管为不锈钢管。

优选地，上述塑料挤出生产线中，所述冷却装置中的筒体冷却系统包括通过油冷却管路与泵体连接的冷却油箱。

优选地，上述塑料挤出生产线中，一端与所述泵体连接、另一端与所述冷却油箱连接的油冷却管路内设置有过滤阀。

优选地，上述塑料挤出生产线中，还包括与所述双螺杆挤出机的出料口连接的熔体泵。

优选地，上述塑料挤出生产线中，包括两台所述双螺杆挤出机，且两台所述双螺杆挤出机的功率分别为90千瓦和110千瓦。

优选地，上述塑料挤出生产线中，所述成型模具为管材成型模具或板材成型模具。

优选地，上述塑料挤出生产线中，两根所述螺杆平行设置，且转向相同。

本实用新型提供的塑料挤出生产线包括双螺杆挤出机、辅机和定型设备。其中，双螺杆挤出机包括挤压装置、传动装置、加热装置和冷却装置。挤压装置包括料斗、料筒、螺杆和设置于料筒前端的机头，机头内设有成型模具。物料经料斗进入料筒，在料筒内混匀；传动装置包括电机，电机与螺杆尾部连接，为螺杆移动提供动力；加热装置为设置于料筒内部的加热管，热交换发生于加热管与物料间，也就是从料筒内部进行加热。辅机包括定型设备，其位于双螺杆挤出机的后方，用于将经过双螺杆挤出机挤出的塑料型材固化为特定形状。