[实用新型]一种采用改进型动刀体的钢丝分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用在废旧汽车轮胎回收时有效破碎轮胎胶块的机器，具体涉及一种采用改进型动刀体的钢丝分离机。

背景技术

目前公知的废旧轮胎回收技术可分为两类：一是化学分解、燃烧；一是物理碾压，破碎切割。前者的弊端是成本高，技术高，同时副产品会污染环境；相比较后者却容易操作实施很多，行业中大多数厂家也采用的是物理方法进行处理。于是采用破碎机进行破碎就成了行业中的普遍做法。由于轮胎经破碎机粗碎后都是较大块的橡胶块，里面包覆较多的钢丝和纤维，这导致了橡胶破碎机在细碎时产量低下，更主要的是由于过多的钢丝造成橡胶破碎机的刀片磨碎严重，使用寿命缩短，使用成本提高，从而影响整个轮胎回收生产过程顺利进行。而现有钢丝分离机刀辊上的动刀体为整体结构，当设备因事故或刀体正常磨损需要更换时，整体拆装比较麻烦，增大了操作者的劳动强度，同时材料成本和加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种便于拆装、降低了操作者劳动强度且能够减少材料成本和加工成本的采用改进型动刀体的钢丝分离机。

为此，本实用新型提供了一种采用改进型动刀体的钢丝分离机，包括机架、固定在机架上的电机和分离箱，所述分离箱的上端连接有进料箱，分离箱内设有旋转刀辊，所述旋转刀辊包括旋转轴和刀辊，所述刀辊套置在旋转轴上，旋转轴的两端伸出分离箱外且通过轴承和轴承座固定在机架上，旋转刀辊由电机驱动；所述刀辊上设有多个动刀座，动刀座上设有安装槽，动刀通过连接件固定在安装槽内。

本实用新型将现有的整体动刀体改进为动刀座和动刀体的连接形式，便于拆装维护，当刀片发生磨损时，只需更换动刀座上的动刀体，无需整体更换，拆装方便，降低了操作者的劳动强度，大大减少了材料成本和加工成本。

作为结构上的改进，所述刀辊上设有凹槽以及将动刀座固定在凹槽内的锁紧装置。所述锁紧装置包括设置在动刀座两侧面的前压刀体和后压刀体，所述前压刀体置于凹槽内且前压刀体的一侧面与凹槽的一侧面紧贴，前压刀体与动刀座之间插设有楔块。

作为优选，所述前压刀体与后压刀体通过螺栓固定在刀辊上，采用螺栓固定，拆卸安装方便，节省时间。

作为优选，所述电机通过耦合器与减速机相连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与旋转轴连接。

作为优选，所述连接件为螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种采用改进型动刀体的钢丝分离机，结构简单，在粗碎的工序中对钢丝进行有效地分离，对刀体进行了改进，将现有的整体动刀体改进为动刀座和动刀体的连接形式，便于拆装维护，当刀片发生磨损时，只需更换动刀座上的动刀体，无需整体更换，拆装方便，降低了操作者的劳动强度，大大减少了材料成本和加工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋转刀辊的主视图。

图2是图1中旋转刀辊的侧视图。

图3是本实用新型提供的钢丝分离机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、电机；3、耦合器；4、减速机；5、联轴器；6、轴承座；7、进料箱；8、轴承；9、旋转轴；10、分离箱；11、刀辊；12、动刀座；13、动刀；14、连接件；15、后压刀体；16、前压刀体；17楔块；18、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例：

如图3所示的一种采用改进型动刀体的钢丝分离机，包括机架1、固定在机架1上的电机2和分离箱10，所述分离箱10的上端连接有进料箱7，分离箱10内设有旋转刀辊，如图1和2所示，旋转刀辊包括旋转轴9和刀辊11，所述刀辊11套置在旋转轴9上，旋转轴9的两端伸出分离箱10外且通过轴承8和轴承座6固定在机架1上，旋转刀辊由电机2驱动，所述电机2通过耦合器3与减速机4相连接，所述减速机4的输出轴通过联轴器5与旋转轴9连接。

所述刀辊11上设有多个动刀座12，动刀座12上设有安装槽，动刀13通过连接件14固定在安装槽内，作为优选，所述连接件14为螺钉。将现有的整体动刀体改进为动刀座和动刀体的连接形式，便于拆装维护，当刀片发生磨损时，只需更换动刀座上的动刀体，无需整体更换刀体或刀辊。