[实用新型]椭圆形装饰盖用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆形装饰盖用模具。

背景技术

现有的椭圆形装饰盖从外形看，该零件属于拉伸成形件，根据零件的结构 特点，加工中应有落料、冲孔、拉伸等工序。由于椭圆形拉伸件的毛坯展开计 算以及拉伸次数的判定，在一般冲压资料上并没有详细的说明，椭圆形拉伸模 具的设计也缺少参考资料，因此，零件工艺方案的制订以及椭圆外形的拉伸、 成形的模具设计就成为加工中的难点，现在椭圆形装饰盖的外观光洁度、圆滑 度差，需要人工进行打磨，增加工作量，降低工作效率，使用寿命短，并且变 形程度大，增加报废率，浪费资源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存 在的问题，提供一种改进的减少材料的变形程度，保证拉伸中的材料能更通畅 的流动的椭圆形装饰盖用模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：椭圆形装饰盖用模具， 具有上模板和下模板，所述的上模板与下模板之间设有导柱，导柱上设有导柱 套，下模板上设有顶料杆，顶料杆的顶端设有卸料板，下模板的上端设有凹模， 凹模与整形凸模相配合，整形凸模中设有斜楔，整形凸模的一侧设有第一弹簧， 整形凸模的上端设有小切刀和大切刀，大切刀与第一弹簧之间设有回复挡块连 接，小切刀内设有第二弹簧，上模板的下端设有固定板，固定板内设有导向杆。

进一步的，所述的整形凸模与凹模之间设有椭圆盖内腔。

进一步的，所述的导向杆设在小切刀与上模板之间。

进一步的，所述的导向杆设在大切刀与上模板之间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用和制造方便，同 时能进一步减少材料的变形程度，保证拉伸中的材料能更通畅的流动，其椭圆 的外形光洁、圆滑，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导柱套，5.顶料杆，6.卸料板，7. 凹模，8.整形凸模，9.斜楔，10.第一弹簧，11.小切刀，12.大切刀，13.回复 挡块，14.第二弹簧，15.固定板，16.导向杆，17.椭圆盖内腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示 意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型 有关的构成。

如图1所示的一种椭圆形装饰盖用模具，具有上模板1和下模板2，上模板 1与下模板2之间设有导柱3，导柱3上设有导柱套4，下模板2上设有顶料杆 5，顶料杆5的顶端设有卸料板6，下模板2的上端设有凹模7，凹模7与整形 凸模8相配合，整形凸模8中设有斜楔9，整形凸模8的一侧设有第一弹簧10， 整形凸模8的上端设有小切刀11和大切刀12，大切刀12与第一弹簧10之间设 有回复挡块13连接，小切刀11内设有第二弹簧14，上模板1的下端设有固定 板15，固定板15内设有导向杆16，整形凸模8与凹模7之间设有椭圆盖内腔 17，导向杆16设在小切刀11与上模板1之间，导向杆16设在大切刀12与上 模板1之间。

具体的模具置于压力机工作台面上，压机滑块上升，模具开启，上、下模 脱离接触，卸料板6通过顶料杆5在压机弹性缓冲器的作用下上升至凹模7型 腔中适当位置，此时，将椭圆盖半成品置于凹模7型腔中，完成零件的定位。

当压力机下移，整形凸模8首先进入拉伸好的椭圆盖半成品内腔，随着压 机滑块的下行，整形凸模8与凹模7共同作用开始对半成品椭圆盖的外形进行 整形，当卸料板6降至极限，椭圆盖外形整形完成，此时，斜楔9左右斜面首 先与模具中左右布置的四把小切刀11上的斜面接触，在斜楔9的斜面作用下， 小切刀11与凹模7共同作用，将零件端面的废边裁剪成两段，当剪切即将完成 时，斜楔9前后斜面随着压机滑块的下行，开始与模具中前后布置的两把大切 刀12上的斜面接触，在导向杆16的导向作用下，大切刀12开始沿模具前后方 向滑移，与凹模7共同作用对椭圆盖的端面进行前后方向的剪切，直至椭圆盖 前后端面需修边的废料被完全裁剪，与零件完全脱离。