[实用新型]一种垂直连续式回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及回火设备领域，尤其涉及到一种垂直连续式回火炉。

背景技术

车灯装配后，为消除装配时产生的内应力，目前普遍采用卧式连续回火炉或抽屉式回火炉进行去应力处理，卧式连续回火炉为保证工件在取放时防止热量外溢，在炉内设计了隔热封闭门，在炉外设计了出入封闭门，该种结构占地面积大，生产效率较低，而抽屉式回火炉结构较复杂，取放件时散热量大，取放抽屉浪费较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的垂直连续式回火炉。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种垂直连续式回火炉，包括炉体18，其特征在于：所述炉体18内设有加热区10和冷却区14；所述冷却区14上设有加料口13和出料口16；所述加热区10的内壁两侧分别设有送风道9和回风道4；所述送风道9和回风道4分别与加热区10相通；所述送风道9和回风道4的顶端相通；

所述炉体18上设有若干加热管2，所述加热管2的加热器位于回风道4内；所述炉体18上设有循环风机1；所述循环风机1位于送风道9的进风口处；

所述炉体18的内上部设有主动链轮5；所述主动链轮5位于加热区10内；所述炉体18的内下部设有张紧链轮15；所述张紧链轮15位于冷却区14内；所述主动链轮5通过传动轴与固定于炉体18上的驱动电机相连接；所述主动链轮5和张紧链轮15之间连接有循环链条3；所述循环链条3上通过连接杆7连接有若干吊篮6。

所述送风道9和回风道4内设有调节板，调节板上设有若干孔。

所述炉体18上设有风幕机12，所述风幕机12位于加料口13及出料口16的上方。

所述加料口13及出料口16内设有吊篮检测开关。

所述加热区10、送风道9和回风道4上分别设有测温热电偶8。

本实用新型的有益效果在于：生产效率更高，节能，炉体采用侧送侧回送风结构温度均匀性及稳定性好，采用单程循环运行方式,通过增加高度，减少了设备占地面积。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1所示，一种垂直连续式回火炉，包括炉体18，炉体18内设有加热区10和冷却区14；冷却区14上设有加料口13和出料口16；加热区10的内壁两侧分别设有送风道9和回风道4；送风道9和回风道4分别与加热区10相通；送风道9和回风道4的顶端相通；炉体18上设有若干加热管2，加热管2的加热器位于回风道4内；炉体18上设有循环风机1；循环风机1位于送风道9的进风口处；炉体18的内上部设有主动链轮5；主动链轮5位于加热区10内；炉体18的内下部设有张紧链轮15；张紧链轮15位于冷却区14内；主动链轮5通过传动轴与固定于炉体18上的驱动电机相连接；主动链轮5和张紧链轮15之间连接有循环链条3；循环链条3上通过连接杆7连接有若干吊篮6。

本实用新型送风道9和回风道4内设有调节板，调节板上设有若干孔，以调节风量大小及上下风量平衡。

本实用新型炉体18上设有风幕机12，风幕机12位于加料口13及出料口16的上方，减少室内空气对炉体1内空气的干扰。

本实用新型加料口13及出料口16内设有吊篮检测开关。

本实用新型加热区10、送风道9和回风道4上分别设有测温热电偶8。

本实用新型循环链条3上通过连接杆7连接有吊篮6；主动链轮5在驱动马达作用下，带动循环链条3及托盘从加料口13输送到至加热区10，加热后再送至冷却区14冷却工件，工件冷却后由出料口16将工件取出，再将托盘送至加料口13进行加料；吊篮6运行方式可为间歇式运行方式，也可设为连续运行方式。

本实用新型加料口13及出料口16的侧边设有安全光栅，保证操作人员安全。

本实用新型炉体18上设有维修门,前后各一个，维修门上装有安全插销，当有人需进入炉内时，必需拔除安全插销才能进入，一旦安全插销被拔除，控制系统将切换至故障状态，各部件停止运行，从而保证进入的人员安全。

本实用新型加料口13及出料口16内设有吊篮检测开关，吊篮6运行方式为间歇式运行方式时，每隔一段设定时间，吊篮6运行一个固定距离，通过吊篮6检测开关检测其是否运行到位。

本实用新型采用间歇式运行方式时，输送采用吊篮6，每间隔一段时间从炉内出一个吊篮6，并使间隔出吊篮6的时间刚好等于车灯的回火工艺时间。本实用新型间歇运行时自动运行流程:自动启动—启动循环风机1—启动加热管2—升温到后放入工件—循环链条3运行一个吊篮6工位—烘烤时间到后—再切换一个吊篮6工位—当工件到出料口16—取出工件--当空吊篮到加料口13时--再放入新的工件—如此循环运行。