[实用新型]一种强制循环泵进口引液管安装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械结构，具体涉及一种强制循环泵进口引液管 安装工具。

背景技术

火电厂高温高压锅炉用的循环水泵，安装方式为倒立式安装(见 图1)。因为使用的环境为高温高压，进出口管线和循环泵的进出口 是通过焊接的方式联接的，这样的连接方式对安装和维修带来不便。 泵的安装方式为：先将导叶体1安装到泵体2上，并用螺栓一3将其 固定；然后再将活塞环4安装到喇叭管5上，最后将活塞环4和喇叭 管5一起压入泵体进口7，拧紧螺栓二6，将进口喇叭管固定，最后 将泵体进口7、出口和管道焊接在一起，完成泵体安装。这种安装方 式的缺点为：在泵的进出口与管线焊接过程中，喇叭管和活塞环易变 形，造成出口的液体重新流入进口，降低使用效果；泵进出口焊接完 成后，需要对焊接的质量进行试验高压检查，防止因焊接质量引起的 泄漏，泵体承受高压过程中，也容易引起喇叭管的形变。因此，在泵 体进出口与管线焊接完成，进行高压试验后，再安装导叶体、喇叭管 和活塞环，这样就可以有效地保证密封效果。但因泵安装为倒立式安 装，活塞环与泵进口配合非常紧，使安装先焊接、试压，再安装导叶 体、喇叭管和活塞环又非常困难。

实用新型内容

使用本实用新型后，喇叭管不会产生任何形变，保证了密封效果。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型一种强制循环泵进口引液管安装工具，包括一拉杆， 所述拉杆轴向底端设有一支撑板，一螺母穿过支撑板中央与拉杆连 接，所述拉杆顶端的外圆周向均衡设置三个相同的固定块。

进一步，还包括两个对称设置的导向杆，导向杆设于循环泵的导 叶体上。

进一步，所述拉杆的上部为锥形体。

进一步，固定块的外表面锥度与泵进口锥度相同，固定块的内表 面锥度与拉杆上部的锥度相同。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：通过锥形拉 杆的受力作用，将喇叭管安装到泵的进口管中。锥形拉杆受力后，通 过锥形体的配合，将安装力作用到泵体和安装好的管线上，解决了进 口喇叭管无法立式安装的问题。

喇叭管拧入是均匀的，不会产生任何形变，同时因为螺栓可以承 受较大的力，可以进行较紧配合的安装，保证密封可靠，因此密封效 果也是最好的。

附图说明

图1为传统结构示意图；

图2为本实用新型应用结构示意图。

图中：1－导叶体2－泵体3－螺栓一4－活塞环5－喇叭 管6－螺栓二7－泵体进口8－拉杆9－固定块10－支撑板 11－螺母12－导向杆

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范 围。

参见图2，泵体进口7中央处设置拉杆8，拉杆8的上部为锥形 体，拉杆8轴向底端设有一支撑板10，一螺母11穿过支撑板10中 央与拉杆8连接，拉杆8顶端的外圆周向均衡设置三个相同的固定块 9；循环泵的导叶体1上对称设置两个导向杆12。

当泵体进口7与出口和管线焊接完成，进行管线试压后，将分开 的导叶体1安装到泵体2中，拧紧安装导叶体的螺栓一3，完成导叶 体1的安装，再通本实用新型工具，实现喇叭管5的安装。

在泵的进口处安装三个固定块9，固定块9的外表面锥度与泵进 口7锥度相同，内表面锥度与拉杆8锥度相同，即固体块9的外表面 与泵进口7内表面相适配，固体块9的内表面与拉杆8上部锥形体外 表面相适配，当拉杆8往下运动时，固定块9受力，将拉杆8拉紧； 通过螺母11，不断将喇叭管5往上移动，直到完全拧入泵的进口， 这样拧入的喇叭管5受力均匀，可靠。更优的，在导叶体1上安装二 根导向杆12，使喇叭管5向上运动时，方向正确，不产生旋转；当 完成喇叭管5安装后，拧开螺母11，取下导向杆12和支撑板10；将 拉杆8往上运动，这样就可以轻松地取出三个固定块9，然后移开拉 杆8，完成喇叭管5的安装。

通过本技术开发，已经应用到了我公司的产品(泵型号：LUVAC2 ×350-500/1)在印度的安装现场，及时解决了现场的安装问题。同 时，通过对该结构的系列设计，还可应用到同类产品的安装中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型 所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领 域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形 式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本 实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实 用新型的保护范围之列。