[实用新型]带翻转功能的大口径混凝土管材吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大口径混凝土预制管材起吊、翻转工具，主要应用于市政工程施工顶管管材的吊装、翻转。

背景技术

目前，大口径（直径1m以上）混凝土预制管7单体比较重，每根重量达到5~30T，如图1所示，传统吊装时采用钢丝绳6捆绑丝吊装，生产厂为水平堆放，出厂运输过程采用是纵向堆放，这样平板车可以易固定多运管，到施工现场后受场地限制影响，卸管后采用也是纵向堆放（叠加形式），可以保证尽量多堆放管材，顶管下管时要调整水平放下，也就是说从生产厂到最终使用，一般要由水平转垂直，再由垂直转水平，两次翻转，整个吊装过程中不仅绑扎需要时间长，且很难保证管道安装就位时的平行度。安装效率不高，大型机械台班浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述吊装时钢丝绳捆绑管材频繁的更换绑扎且难以翻转的缺点，提供一种带翻转功能的大口径混凝土管材吊具，以加快管材的吊装速度，提高管材装管、卸管效率，同时保证管道安装就位时的平行度。

本实用新型所采用的技术方案为一种带翻转功能的大口径混凝土管材吊具，其要点在于它包括吊架、吊索、插销、翻转钩，吊架的两端分别固定有吊索，吊索的另一端与插销相连，翻转钩为喇叭状的卡钩，一端与钢丝绳连接。

本实用新型通过一个承重的吊架来支撑混凝土预制管的重量，并实施吊高，用翻转钩在混凝土预制管的端部配合，对混凝土预制管进行翻转，对混凝土预制管无需绑扎，吊装速度快，效率高，质量好。

本实用新型进一步的改进，吊架两侧对称间隔布置有若干个吊索的固定孔。这样可以调节吊索间的宽度，来满足不同的管径的混凝土预制管吊装。

吊架由横梁、竖梁、肋板构成，竖梁、肋板固定在横梁上。

吊架由钢材焊接而成，在满足强度要求的情况下能降低吊架整体的重量。

在横梁的两端分别固定有撑板。在未吊装时起到支撑作用，使整个吊架能平放在地面。

本实用新型制作简单，成本低廉，经济实用、安全可靠，一次制作可重复利用，大大提高了管道卸管和安装速率，可加快施工进度，降低大型起重设备安装费用，适用不同管径和不同长度的管材吊装。

附图说明

图1为现有管材吊装示意图

图2为本实用新型的管材吊装示意图

图3为图2的侧视图

图4为本实用新型吊架结构示意图

图5为图4的侧视图

其中：1吊架11横梁12竖梁13肋板14撑板15吊孔2吊索3翻转钩4插销6钢丝绳7混凝土预制管71吊装孔8主钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的描述

如图2-5所示，一种带翻转功能的大口径混凝土管材吊具，它包括吊架1、吊索2、插销4、翻转钩3，吊架1的两端分别固定有吊索2，吊索2的另一端与插销4相连，吊索2为钢丝绳，翻转钩3呈U型槽，与管壁相配合，用以卡住管壁，开口稍大呈喇叭状，好放入管壁，一端与钢丝绳连接，以方便使用时与吊车的副钩相配合。吊架1由横梁11、竖梁12、肋板13、撑板14构成，竖梁12、肋板13固定在横梁11上，两个撑板14固定在横梁11的两端，主要利用钢板切割成矩形竖梁与横梁钢板焊接成主梁，同时在竖梁上间隔焊接加强肋板13，并在横梁上部制出吊孔15，吊孔是用于与吊车相配合，吊孔与横梁板上同时切割而成，呈三角形状，吊架1两侧对称间隔布置有若干个吊索2的固定孔16，使吊索2间的宽度可调节，来满足不同的管径的混凝土预制管需要。撑板14位于横梁两端，主要利用一横一竖两块钢焊接而成，在未吊装时起到支撑作用，使整个吊架能平放在地面。

本实用新型使用步骤：将吊索2、插销4与吊架固定好，将翻转钩3与吊车副钩固定，吊车就位后吊车的主钩8与吊孔15配合，将吊架起吊至混凝土管材（横向或纵向均可以）上方，将插销4对准管材的吊装孔71放入，管材起吊一定高度后，将翻转钩卡入混凝土预制管的侧端的管壁，吊车副钩上升，可以顺利翻转管材，吊放到现场指定地点后再卸翻转钩和插销，如果不要翻转则无需使用翻转钩，只要用吊架即可。