[实用新型]一种微泡式除油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油、煤化行业剩余氨水的处理，具体说就是一种将剩余氨水中的焦油分离回收的设备。

背景技术

微泡式除油机工作状况的优与劣，主要看其除油效果的优与劣；而各个除油仓液面是否翻滚大气泡，是评价微泡式除油机最为重要的指标之一。其次为，机内液位是否稳定浮油能否及时排除；不造成二次沉淀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改进的微泡式除油机。其设计进一步趋于合理，除油效果明显提高，新型微泡发生装置使介质含氧饱和度更充分、更利于除油仓的浮油、渣上浮。

实用新型的目的是通过如下技术实现的：一种微泡式除油机是由机体、微泡发生装置和液位控制系统组成。其特征在于：机体是除油机所有机构的载体，其前仓为进水仓、其第二、第三、第四为微泡除油仓、第五仓为净化出水仓；集油槽在各仓室上部，集油主管在集油槽下部；机体底部为排污口。机体支座一侧为微泡发生装置，在机体前、后端均设有流量和液位控制机构；电控柜和PLC控制系统安装在操作室；机体上部为各仓密封观察窗和操作平台。

所述的微泡发生装置是由加压溶气泵、微泡整合罐、自动排气阀、出口流量调节阀、直线释放器、压力表、压力变送器（变频器置于电控柜内）组成。微泡整合罐固定在机体一侧，在微泡整合罐上部安装压力变送器、自动排气阀、压力表和取样口；出口流量调节阀固定在微泡整合罐下部，并与除油仓内的直线释放器相连接；加压溶气泵进口与净化仓出口相连接、加压溶气泵出口与微泡整合罐进口相连接；压力变送器（变频器固定在电控柜内）、压力表、自动排气阀固定在微泡整合罐上部，出口流量调节阀固定在微泡整合罐下部，直线释放器固定在除油仓内并与流量调节阀相连接。

本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：本机回流介质含氧（9-10%）充分且均匀；本机除油仓内液面无大气泡翻滚，除油仓液面稳定，提高了除油效率；本机通过PLC控制装置控制进、出水流量；实现自动化控制，除油效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的微泡发生装置的原理图。

图中：1、机体2、支座3、进水口4、出水口5、出油口6、排污口7、密封观察窗8、微泡发生装置9、PLC控制柜10、电控柜（变频器置于电控柜内）11、微泡整合罐、12、出口流量调节阀13、直线释放器14、压力表15、自动排气阀16、压力变送器17、加压溶气泵18、取样口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

在图1中：机体1是除油机所有机构的载体，其前仓为进水仓、其第二、第三、第四为微泡除油仓、第五仓为净化出水仓；集油槽在各仓室上部，集油主管在各集油槽下部；机体底部为排污口。机体支座一侧为微泡发生装置，在机体前后端均流设有流量和液位控制机构；电控柜和PLC控制机构安装在操作室。

工作原理：(1）关闭排污闸阀（2）打开通往机体进料口的闸阀，根据实际流量需要，通过PLC装置调节进出水流量（3）打开溶气泵进出水闸阀、启动溶气泵（4）打开微泡整合罐下部的出口流量调节阀（5）打开自动排气阀（6）依次微调各仓标准液位

在图二中：由微泡整合罐、直线释放器、流量调节阀、自动排气阀、压力表、压力变送器、加压溶气泵和取样口组成。

在图2中：微泡整合罐11固定在机体底座2一侧，微泡整合罐下部安装有出口流量调节阀12与机体内微泡除油仓的直线释放器13相连接，采样口位于流量调节阀一侧；微泡整合罐上部安装有压力表14，自动排气阀15、压力变送器16；加压溶气泵17进口与机体内净化仓连接、出口与微泡整合罐11进口相连接。

工作原理：（1）加压溶气泵17抽取净化仓内的介质及外部空气，经加压溶气泵17的均匀混合输送到微泡整合罐11内进行微泡的整合，经流量调节阀12和直线释放器13均匀分布在各除油仓。

（2）打开PLC控制机构9，根据压力变送器16设定的额定工作压力，系统根据工况环境自动运行。

（3）打开自动排气阀15使不完全溶于水的过剩空气排出微泡整合罐11。

（4）打开微泡整合罐下部出口流量调节阀12，调节各仓含氧饱和水回流量的分配。