[实用新型]一种用于异型端盖和筒体的点焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车催化转化器制造领域，尤其涉及一种用于异型端盖和筒体的点焊工装。

背景技术

汽车尾气催化转化器的生产过程中，异型端盖和筒体的焊接工作一般采用先点焊再完整焊接的方法，而另一方面，异型端盖内部具有斜面，直径大于筒体的直径，异型端盖套在筒体上时容易发生滑动，所以保证焊接后所述异型端盖和筒体对齐就格外重要。

目前工业上主要以工人用手对齐所述异型端盖和筒体，再进行焊接的方法来完成，该方法容易发生偏差，导致焊接效果差，最终影响整个催化转化器的加工制造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于异型端盖和筒体的点焊工装，其能完成所述异型端盖和筒体对齐焊接的工作，保证焊接效果

本实用新型解决以上问题采用的技术方案是：一种用于异型端盖和筒体的点焊工装，包括套筒以及多个限位块，所述套筒设有套筒外表面、套筒定位内环面以及套筒端面，所述限位块设有端盖定位平面，所述端盖定位平面与所述套筒定位内环面垂直，相邻两个所述限位块之间形成点焊开口。该设置能使所述端盖定位平面与异型端盖端面重合，所述套筒定位内环面与所述筒体外表面重合，从而保证所述异型端盖和筒体两者对齐焊接。

进一步优选的技术方案在于：多个所述端盖定位平面位于同一个平面内。该设置保证所述端盖定位平面能和所述异型端盖端面重合，从而保证焊接效果。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒设有所述套筒端面相平行的套筒底面。

进一步优选的技术方案在于：所述限位块的数量为3-8个。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒和多个所述限位块一体成型或分体组装

进一步优选的技术方案在于：点焊开口的宽度为6-10cm。

进一步优选的技术方案在于：所述限位块端面为扇环面，且圆心角角度范围为45°-60°。适宜大小的所述限位块的所述端盖定位平面能较好的和所述异型端盖端面重合，保证焊接后焊缝与所述筒体垂直以及所述异型端盖和筒体对齐，而又有足够的空间用于点焊。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒长度范围为30-35cm；所述限位块长度范围为25-30cm。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒和所述限位块的厚度范围为3-4cm。厚度在该范围内的所述限位块能较好的和所述异型端盖端面重合，保证焊接效果。

进一步优选的技术方案在于：所述套筒为圆筒或者方筒。该设置中所述套筒外表面形成圆形或者方形，方便制造加工以及使用。

本实用新型能保证焊缝与所述筒体的垂直，所述异型端盖和筒体对齐焊接，具有结构简单，合理有效，焊接效果好，便于点焊且使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例：如附图1以及附图2所示，一种用于异型端盖和筒体的点焊工装，包括套筒1以及限位块2，所述套筒1设有套筒外表面101、套筒定位内环面102、套筒端面103以及套筒底面104，所述限位块2设有端盖定位平面201，所述端盖定位平面201与所述套筒定位内环面102垂直，相邻两个所述限位块2之间形成点焊开口3。该设置能使所述端盖定位平面201与异型端盖端面401重合，所述套筒定位内环面102与所述筒体外表面重合，从而使焊缝和所述套筒体垂直，保证所述异型端盖和筒体对齐焊接。

所述限位块2共4个，相对2个所述限位块2的连线相互垂直。该设置保证所述限位块均匀分布，从而保证焊点的对称均匀分布，使焊接效果更好。而所述套筒端面103位于同一个平面内，所述限位块2与所述套筒端面103垂直，所述端盖定位平面201也位于同一个平面内。所述套筒外表面101与所述限位块2的外表面重合，方便整个工装的加工制造以及使用。

所述套筒1长度范围为30-35cm；点焊开口3的宽度为6-10cm；

所述限位块2长度范围为25-30cm；所述套筒1和所述限位块2的厚度范围为3-4cm，该范围厚度内所述限位块能较好的和所述异型端盖端面401重合，保证焊接效果；所述端盖定位平面201的圆心角角度范围为45°-60°，适宜大小的所述限位块2的所述端盖定位平面201能较好的和所述异型端盖端面401重合，保证焊接后焊缝与所述筒体4垂直以及所述异型端盖4和筒体5对齐，而又有足够的空间用于点焊。所述套筒1为圆筒或者方筒，所述套筒外表面101形成圆形或者方形，方便制造加工以及使用。