[实用新型]一种磷铵喷粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，特别涉及一种磷铵喷粉装置。

背景技术

目前，人们在制造肥料或其它粉粒状产品时，一般都是采用喷粉塔来提高生产效率，喷粉塔的工作原理是液体物料从喷粉塔的进料口进入喷粉塔，同时风机向喷粉塔的进风口吹入风，液体物料在喷粉塔中经过风的固化后凝结成粉粒状的产品，最后粉粒状的产品从喷粉塔的出料口喷出。

申请号为201120411160.7的专利公开了一种改良的喷粉塔，包括塔身及连接于塔身下端并与塔身连通的锥斗，塔身的侧壁上开设有多个进风口，于各进风口处的塔身侧壁上设置有用于向上导风的导风装置，该塔身的顶端设置有进料口，锥斗的底端设置有出料口，塔身的进料口处设置有一喷雾嘴。

然而，现有的喷粉塔在实际使用中发现仍然存在不容忽视的缺点：液体物料在喷粉塔中很难被风全部粉粒化，其粉粒化的程度不高，使得从出料口得到的产品中夹杂着一部分液体物料，造成还需对产品重复加工一次的后果，降低了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种磷铵喷粉装置，该装置采用底部进风，并采用带有风帽的花板使热风分布更加均匀。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种磷铵喷粉装置，包括塔体1、塔体1顶部的进料口2和塔体1上部的出气口3；所述塔体1底部设有热风进口4，所述塔体1中下部设有花板5，所述花板5将塔体1由上至下分隔为干燥室6和进气室7，所述塔体1上且位于花板5相邻上方设有出料结构8，所述花板5上均布有多个安装孔，每个安装孔上设有一风帽9。

优选地，本实用新型实施例中的干燥室6的下部为锥形结构16。

其中，本实用新型实施例中的风帽9包括柱形本体10、柱形本体10上部的帽沿结构11和柱形本体10下部的多个出风孔12，多个出风孔12均布在柱形本体10周面上并通过导气孔13与进气室7连通。

优选地，本实用新型实施例中的风帽9以等边三角形阵列排布。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种磷铵喷粉装置，该装置采用底部进风，并采用带有风帽的花板使热风分布更加均匀，喷粉效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磷铵喷粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的花板与风帽组合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的花板与风帽组合的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的风帽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的风帽的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的I部分的局部放大图。

图中：1塔体、2进料口、3出气口、4热风进口、5花板、6干燥室、7进气室、8出料结构、9风帽、10柱形本体、11帽沿结构、12出风孔、13导气孔、14喷头、15可视窗、16锥形结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种磷铵喷粉装置，包括塔体1、塔体1顶部的进料口2和塔体1上部侧壁的出气口3等，塔体1为竖直设置的柱状结构，进料口2上设有喷头14。前述结构与现有的喷粉装置基本相同，不同之处在于：塔体1底部设有热风进口4，即将塔体下部侧壁上的热风进口改为塔体底部进风，用带有风帽的花板使热风均匀分布。其中，塔体1中下部设有花板5（距塔底较近），该花板5水平设置，花板5将塔体1由上至下分隔为干燥室6和进气室7，干燥室6空间较大，进气室7空间较小。其中，花板5通过法兰固定在塔体1上。塔体1上且位于花板5相邻上方设有出料结构8（具体可以为传送带），花板5上均布有多个安装孔（贯穿），每个安装孔上设有一风帽9，风帽9上设有多个出风孔将干燥室6和进气室7连通，多个出风孔均布在风帽9四周。其中，进气室7的侧壁上设有可视窗15用于观察进气室7的积灰情况。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的干燥室6的下部为锥形结构16（上大下小），以便于更好地出料。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的风帽9包括柱形本体10、柱形本体10上部的帽沿结构11和柱形本体10下部的多个出风孔12等。其中，柱形本体10沿竖直方向设置，其底部固定在安装孔上，帽沿结构11为柱形本体10上部设置的环形凸起用于放置粉进入出风孔12中，多个出风孔12均布在柱形本体10周面上并通过导气孔13与进气室7连通，出风孔12水平设置，导气孔13沿竖直方向设置。