[实用新型]一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热处理炉领域，特别涉及一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉。

背景技术：

热处理炉使一种用于对金属工件进行热处理的设备，按照供热方式分为火焰炉和电炉两类，按照热工制度又可分为周期炉和连续炉。棍棒加热炉有中频炉、斜底炉等炉型，中频炉能耗高，工件加热快但加热不均影响产品质量；斜底炉能耗较高，且工人环境差，劳动强度大。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉，解决了现有技术中加热不均，能耗高的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉，其包括有进料台、炉体和出料台,所述炉体包括有多段加热体，所述加热体内均设有保温层，所述炉体内架设有多个均匀分布的炉内托辊，两相邻所述炉内托辊之间均设有空心管，所述空心管外周缠绕有感应加热线圈，所述炉体内均匀安装有多个热电偶，所述热电偶连接有控制系统，所述感应加热线圈通过控制系统与热电偶相连接。

作为优选，所述炉体内靠近进料台一端固定有进料管，所述进料管两端安装有防火门帘。这样能减少炉体内热能的流失，节能环保同 时保证加热效果。

作为优选，所述炉体内靠近出料台一端固定有出料管，所述出料管外端安装有防火门帘。这样能减少炉体内热能的流失，节能环保同时保证加热效果。

作为优选，所述进料台和出料台上架设有多个均匀分布的炉外托辊。

作为优选，所述炉内托辊和炉外托辊连接有传动装置。这样使棍棒能自动输送进入炉体内加热，自动化程度高，加热均匀，保证加热效果，降低能耗。

作为优选，所述保温层包括有铺设在炉内托辊和感应加热线圈外周的保温板，所述保温板和炉体之间填充有纤维毯。保温隔热，减少炉体内热能散失，节能环保。

作为优选，所述空心管外圈沿轴心线方向开有螺旋形凹槽，所述感应加热线圈嵌设在螺旋形凹槽内。感应加热线圈与空心管充分接触，提高导热效率，降低能耗。

作为优选，所述空心管为碳化硅空心管。碳化硅空心管化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小。

本实用新型的有益效果在于：在炉体内均匀设置多段电感应感应加热线圈进行加热，实现了快速加热，且加热均匀，自动化程度高，保证产品质量，能耗较低，从而降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圈示A的放大图。

图中：1、进料台；2、炉体；3、出料台；4、炉内托辊；5、空心管；6、感应加热线圈；7、热电偶；8、进料管；9、防火门帘；10、出料管；11、炉外托辊；12、保温板；13、纤维毯。

具体实施方式：

结合附图1、2对本实用新型一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉，做进一步说明。

本实用新型的一种辊底式棍棒全电感应连续加热炉，其包括有进料台1、炉体2和出料台3,炉体2包括有多段加热体，加热体内均设有保温层，炉体2内架设有多个均匀分布的炉内托辊4，两相邻炉内托辊4之间均设有空心管5，空心管5外周缠绕有感应加热线圈6，炉体2内均匀安装有多个热电偶7，热电偶7连接有控制系统，感应加热线圈6通过控制系统与热电偶7相连接。

进一步的，炉体2内靠近进料台1一端固定有进料管8，进料管8两端安装有防火门帘9。

进一步的，炉体2内靠近出料台3一端固定有出料管10，出料管10外端安装有防火门帘9。

进一步的，进料台1和出料台3上架设有多个均匀分布的炉外托辊11。

进一步的，炉内托辊4和炉外托辊11连接有传动装置。

进一步的，保温层包括有铺设在炉内托辊4和感应加热线圈6外周的保温板12，保温板12和炉体2之间填充有纤维毯13。

进一步的，空心管5外圈沿轴心线方向开有螺旋形凹槽，感应加热线圈6嵌设在螺旋形凹槽内。

进一步的，空心管5为碳化硅空心管。

本实用新型的工作原理是：棍棒经由传动装置驱动的进料台1上的炉外托辊11和炉体2内的炉内托辊4，自动输送至炉体2内，依次穿过进料管8和多个空心管5，由空心管5外的感应加热线圈6进行加热后，经出料管10和出料台3输出，炉体2内温度由热电偶7和控制系统感应控制，能耗低，自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。