[实用新型]一种用于变频声波吹灰器的声波导管

说明书

技术领域

本新型涉及一种工业吹灰器的配套部件，尤其涉及一种用于变频声波吹灰器的声波导管。

背景技术

随着国际油价不断上涨，炼油成本越来越高，国内炼油行业普遍亏损。为了降低炼油成本，国内大部分加热炉的燃料品质不断恶化，原来的声波吹灰器已不能满足吹灰现状。

在现有的可变频声波清灰器中，声效率低，正常工作时噪声辐射在98dB以上。其存在的问题有：1.声波能量辐射效率低，距声源1米处声压级不大于145dB，不能清除恶劣燃料形成的粘性积灰；2.加热炉或锅炉外噪声在98dB以上，一般在102～110dB之间，严重影响操作人员的工作环境。

发明内容

本新型是为了至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，提出一种用于变频声波吹灰器的声波导管。

根据本新型的一个方面，提供了一种用于变频声波吹灰器的声波导管，包括：连接到所述声波吹灰器出口的入口端以及面向锅炉受热面的出口端；在入口端和出口端间连续设置的双曲线状的管段；设置在管段中部的安装件；

其中所述入口端的内径为40-50mm且所述出口端的内径为240-260mm，所述管段自所述入口端起至所述管段中部构造为朝向一侧的弯曲管段，所述弯曲管段的曲率半径为240-250mm且对应的弯曲角度为90度；所述管段自所述管段中部至所述出口端为朝向一侧的水平管段，所述管段的壁厚为4-5mm；所述入口端的截面积小于所述出口端的截面积，所述管段的截面积在所述入口端与所述出口端之间连续增大。

优选地，所述管段为一体成型的不锈钢铸造件。

优选地，所述安装件为固定法兰。

根据本新型，提供了一种用于变频声波吹灰器的声波导管，该导管能够用于大功率变频声波吹灰器，并增大该声波吹灰器的声强至155dB，使得现有的变频声波吹灰器能够消除恶劣燃料形成的粘性积灰。同时，利用弯曲管段的渐扩管段的容积效应，能够降低导管向外辐射噪音的强度，使得噪声辐射符合国家劳动卫生标准。进一步，本新型通过将整体铸造的声波导管的声源点向炉内延伸，贴近受热面，清灰效果更稳定，清灰更彻底。装备有本新型的声波导管的声波吹灰器能够适用于石化电力行业的在线清灰。

附图说明

从下面结合附图对本新型示意性实施方式的描述中，本新型的上述和其它方面将变得更明显和更容易理解，在附图中：

图1为本新型的变频声波吹灰器的一个实施例的剖视图；

图2为本新型的变频声波吹灰器的B-B截面的横截面图。

具体实施方式

以下参照附图对本新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。在各个附图中，相同的元件采用相同或者类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按照比例绘制。

图1中示意性地描述了根据本新型的一种用于变频声波吹灰器的声波导管。其中声波导管布置在变频声波吹灰器和待除灰的锅炉受热面之间。如图所示，声波导管包括连接到声波吹灰器出口的入口端A，其中来自变频声波吹灰器的声波从该入口端A沿箭头所示方向进入到声波导管内部；还包括面向锅炉受热面的出口端C，其中经过声波导管放大后的余弦声波通过该出口端C沿箭头所示方向传递到锅炉受热面；在入口端A和出口端C之间连续设置有呈双曲线状的管段1，该管段例如但不限于由不锈钢材料一体成型铸造获得。为便于声波导管的安装，优选在管段中部设置有与管段一体形成的安装件。其中入口端A的内径为40-50mm且出口端C的内径为240-260mm，管段1自入口端A起至管段中部构造为朝向一侧的弯曲管段，弯曲管段的曲率半径为240-250mm且对应的弯曲角度为90度；管段1自所述管段中部至出口端C为朝向一侧的水平管段，管段1的壁厚为4-5mm；入口端A的截面积小于出口端C的截面积，管段1的截面积在入口端A与出口端C之间连续增大，由此通过弯曲管段截面积的变化来增大在管段内传播的声波的声强，同时能够降低声波导管传递到外部环境的噪声。

如附图2所示，设置在管段中部的安装件为与管段一体形成的法兰件。为便于与外部设备固定安装，在法兰件上优选均布设置有多个腰形孔。在多个腰形孔间优选还设置有通孔，便于利用螺栓或螺杆等紧固件对安装件进行固定安装。

下面结合附图1对具有上述构造的声波导管的操作过程进行描述。