[实用新型]井口水套炉用防积碳火嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口水套炉用防积碳火嘴，用于油田原油集输系统中对原油升温的加热炉上。

背景技术

在油田原油集输过程中，油井中产出的原油必须先经过加热炉进行加温，然后才能远距离输送，否则容易冻堵或结蜡。现今使用的火嘴可燃混合气浓度过大呈“红火”，在炉膛燃烧时产生大量黑烟，造成伴生产浪费，生成很厚的烟垢积碳堵塞烟道，需要经常清理，烟灰造成环境污染。而且，当气压不稳造成炉膛熄灭，如果发现不及时未及时点火，冰冻天气时会造成输油管线冰冻，使输油工作停止严重影响原油生产，并且在重新人工点火时还常常造成因操作不当发生加热炉爆燃“炸膛”烧伤工人的事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种安全可靠，燃烧充分的井口水套炉用防积碳火嘴。

本实用新型所采用的技术方案为：井口水套炉用防积碳火嘴，其特征在于，它包括进气管，在进气管的端头连接进气室，所述进气室包括与进气管相连通的尾盖、与尾盖相连的气缸、与气缸相连的火嘴头，所述尾盖、气缸、火嘴头的内壁围合形成一与进气管相连通的气腔，在火嘴头上设置有多个与气腔相连通的喷嘴。

按上述技术方案，在所述喷嘴上设置有聚热丝。

按上述技术方案，在进气室上配置有蓄热防护罩，所述蓄热防护罩套装在进气室的外周。

按上述技术方案，在蓄热防护罩或尾盖设置有可调式支撑架。

按上述技术方案，所述可调式支撑架包括对称固设在蓄热防护罩或尾盖两侧的螺帽及与螺帽相配置的螺杆。

按上述技术方案，所述火嘴头为球弧状。

按上述技术方案，所述喷嘴包括喷嘴本体，在喷嘴本体下端设置有与进气室相连通的天然气通道，在喷嘴本体内设置有混气室，在喷嘴本体的侧壁上设置有进风通道，所述进风通道及天然气通道与混气室相连通，在喷嘴本体的上端设置有多个出气孔。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型通过设置气缸及喷嘴，使喷出的天燃气能充分燃烧，变成“蓝火”，杜绝了安全隐患，减轻了一氧化碳排放，节省了燃气使用量，使燃气燃烧率可以达到到95%，且不会产生烟垢，不再需要人工清洁烟道；2、本实用新型通过在喷嘴上设置聚热丝，在气压变化时能持续燃烧，使本实用新型能维持加热炉正常工作温度，减少了因管道结蜡、粘度高造成的憋压穿孔；3、通过设置蓄热防护罩，在起到保护喷嘴和防风的作用同时还能聚热加热气缸，使气缸内含的轻质油在气缸汽化，便于燃烧充分；4、通过设置可调式支撑架，使本实用新型使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图（图中未显示蓄热防护罩）。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型中喷嘴的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种井口水套炉用防积碳火嘴，它包括进气管1，在进气管的端头连接进气室，所述进气室包括与进气管相连通的尾盖2、与尾盖相连的气缸6、与气缸相连的火嘴头7，所述尾盖2、气缸6、火嘴头7的内壁围合形成一与进气管1相连通的气腔，在火嘴头7上设置有4个（或多个）与气腔相连通的喷嘴8。

本实施例中，如图4所示，所述喷嘴8包括喷嘴12，在喷嘴本体12下端设置有与进气室相连通的天然气通道，在喷嘴本体12上设置有混气室11，在喷嘴本体的侧壁上设置有进风通道13，所述进风通道13及天然气通道与混气室11相连通，在喷嘴本体的上端设置有多个出气孔10，通过设置混气室，使空气与天然气充分混合，使燃烧更加充分。

为了防止因炉膛出现气压突然变化无法控制进气量造成瞬间灭火，在所述喷嘴上设置有聚热丝9，聚热丝9为镍洛合金材料，当因气压变化造成喷嘴瞬间灭火时，因镍洛合金丝网的温度仍然高于天然气650℃的燃点，能使天燃气重新点燃达到防熄灭作用。

本实施例中，在进气室上配置有蓄热防护罩5，所述防护罩5的底部设置在尾盖与气缸之间，其套装在进气室的外周，它既能起到保护喷嘴和防风的作用，还能聚热加热气缸，使气缸内含的轻质油在气缸汽化，便于燃烧充分。

本实施例中，由于整个井口水套炉用防积碳火嘴为悬臂式，在尾盖上设置有可调式支撑架，使本实用新型使用起来更加方便。其中，所述可调式支撑架包括对称固设在蓄热防护罩或尾盖两侧的螺帽3及与螺帽相配置的螺杆4。

本实用新型能使天燃气充分燃烧，杜绝了安全隐患，减轻了一氧化碳排放，节省了燃气使用量，使燃气燃烧率可以达到到95%，且不会产生烟垢，不再需要人工清洁烟道。