[实用新型]一种用于管道焊接的柔性气体保护装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体保护装置，具体是一种用于钢管管道焊接的柔性气体保护装置。

背景技术

在管道预制生产过程中管道焊接是一种必不可少的生产手段。传统的背面充氩保护，从管子的一端向焊接处充氩，这种工艺保护效果好，但是操作繁琐、困难，无法掌握充气时间和充气量，直接造成了氩气浪费、增加了施工成本、还影响效率和管道焊接质量。

另外还有一种水溶纸保护，虽然保护效果较好，使用灵活，但是无法重复利用，只能一次使用不可取出，且安装麻烦、费时、效率较低。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种装配简单、节省氩气且保护效果好的柔性气体保护装置。

技术方案：本发明所述用于管道焊接的柔性气体保护装置，包括支撑组件、密封组件和充气组件，所述支撑组件为两端封闭或不封闭的圆柱形筒体，所述充气组件位于所述筒体内，所述充气组件的气嘴端部穿过所述筒体的内壁，伸出所述支撑组件外；所述密封组件包括固定在所述充气组件两端的两个固定轮以及分别设置在所述固定轮外圈由柔性材料制成的圆环形密封裙边，所述密封裙边的直径大于待焊接管道的直径；所述充气组件的气嘴伸出端位于两个固定轮之间，且伸出长度小于所述密封裙边的高度。

本发明具体工作过程为，管道焊接时，在两管件对口处装入该柔性气体保护装置，支撑组件两端的密封组件在两管间形成一段密封腔，由充气组件的气嘴向该段密封腔内充入氩气，氩气散布在密封腔内，开始焊接操作，焊接完成后取出该柔性气体保护装置，重复利用。

本发明进一步优选地技术方案为，所述支撑组件的两端还设置有导向组件，所述导向组件包括均匀分布在所述支撑组件端部的若干导向柱，和设置在每个导向柱端部在所述导向柱上自由滚动的滚珠，所述导向柱通过固定块固定在所述支撑组件的端部，所述滚珠压贴在待焊接管道的内壁上，并沿所述待焊接管道的内壁滚动。在焊接完成后，推动导向组件的滚珠沿钢管内壁滚动，由钢管内取出柔性气体保护装置。

优选地，所述支撑组件两端分别分布有4个导向柱，且任意一端4个导向柱上的滚珠的轴心位于同一平面。

优选地，所述固定轮外圈上分别设置有两道圆环形密封裙边。

优选地，所述固定轮过盈联结或焊接在所述支撑组件的端部。

优选地，所述支撑组件的筒体外壁上还设置有氧气浓度检测装置。

优选地，所述密封裙边由柔性碳纤维材料、柔性石墨材料其中一种制成。

有益效果：(1)本发明的柔性气体保护装置结构简单，装配方便，节省时间，由两密封组件围成的密封腔，可减少氩气充气量，缩短冲氩时间，节省氩气；同时本发明的密封组件包括由柔性材料制成的圆环形密封裙边，在使用时具有一定的柔性，保护效果较好；

(2)本发明在支撑组件的两端设置了导向组件，可在钢管焊接完成后，方便快捷的取出柔性气体保护装置，便于重复利用，提高装置的使用寿命；

(3)本发明在两密封组件围成的密封腔内还设置有氧气浓度检测装置，能够直观的了解密封腔内氧气浓度，进一步减少氩气充气量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明所述柔性气体保护装置的结构示意图；

图2为本发明所述柔性气体保护装置的截面图；

图3为本发明所述柔性气体保护装置的侧视图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种用于管道焊接的柔性气体保护装置，如图所示：包括支撑组件1、密封组件2、充气组件3和导向组件4。

支撑组件1为两端封闭或不封闭的圆柱形筒体，筒体外壁上设置有氧气浓度检测装置；充气组件3位于筒体内，充气组件3的气嘴端部穿过筒体的内壁，伸出支撑组件1外；

密封组件2包括过盈联结在充气组件两端的两个固定轮21以及分别设置在固定轮21外圈由柔性碳纤维材料制成的两道圆环形密封裙边22，密封裙边22的直径大于待焊接管道的直径；充气组件3的气嘴伸出端位于两个固定轮21之间，且伸出长度小于密封裙边22的高度。

导向组件4设置在所述支撑组件1的两端，每个导向组件4均包括均匀分布在支撑组件1端部的4个导向柱41，和设置在每个导向柱41端部在导向柱41上自由滚动的滚珠42，任意一端4个导向柱上的滚珠42的轴心位于同一平面，导向柱41通过固定块固定在支撑组件1的端部，滚珠42压贴在待焊接管道的内壁上，并沿待焊接管道的内壁滚动。