[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是将热熔态的塑胶材料注入注塑模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点、因此在塑胶产品领域应用极为广泛。

注塑模具的结构一般包括动模和定模，动模和定模相配合形成型腔，动模上一般开有分流道和进浇口，熔胶通过分流道和进浇口进入型腔，冷却凝固后成型为产品，模具开模后取出产品。

模具开模时除了要顶出产品外，还要将留于分流道和进浇口中的凝料(也就是料头)顶出模具，现有注塑模具在顶出料头的时候，由于料头的结构不对称，进浇口一侧会对料头有一个拉力，可能会使得料头绕进浇口一侧扭曲，甚至断裂在进浇口内，导致后续产品出现缺料现象，有时甚至需要停机修模，浪费人力物力财力。

实用新型内容

为了解决在顶出料头时，料头容易断裂在进浇口内的问题，本实用新型实施例提供了一种注塑模具。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种注塑模具，所述注塑模具包括：定模、动模，所述定模和所述动模相配合形成型腔，所述定模和所述动模的分型面上设有分流道，所述动模上开设有进浇口，所述进浇口连接所述分流道和所述型腔，所述动模上对应所述分流道设有料头顶出机构，所述动模上还开设有平衡槽，所述平衡槽的一端封闭，所述平衡槽的另一端与所述分流道连接，所述进浇口和所述平衡槽分别位于所述分流道的两侧。

可选地，所述平衡槽的封闭端为半圆结构。

可选地，所述平衡槽的横截面的形状为矩形。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述平衡槽的数量与所述进浇口的数量相等。

进一步地，所述平衡槽与所述分流道连通端的位置和所述进浇口与所述分流道连通端的位置关于所述分流道对称布置。

优选地，所述平衡槽的长度与所述进浇口的长度相同。

可选地，所述分流道的横截面形状为矩形。

在本实用新型的一种实现方式中，所述平衡槽与所述分流道垂直连接。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述平衡槽开设于所述分型面上且所述平衡槽和所述分流道位于同一平面上。

优选地，所述进浇口为潜伏式进浇口。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述定模包括定模板和母模仁，所述母模仁设于所述定模板中部，所述动模包括动模板、公模仁和侧向滑块，所述公模仁设于所述动模板中部，所述公模仁和所述母模仁相对放置，所述侧向滑块夹于所述动模板与所述定模板之间且位于所述公模仁的一侧，所述分流道和所述进浇口均设于所述侧向滑块上，

所述料头顶出机构包括顶针板、第一顶针和第二顶针，所述顶针板和所述定模板位于所述动模板的相反的两侧，所述动模板上开设有垂直于所述分型面的动模板通孔，所述第一顶针置于所述动模板通孔中且所述第一顶针的一端固定于所述顶针板上，所述侧向滑块上也开设有垂直于所述分型面的通孔，所述通孔对应所述分流道设置且与所述分流道连通，所述第二顶针设于所述通孔内，当所述定模和所述动模开模后，所述侧向滑块上的通孔与所述动模板通孔对齐设置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：平衡槽和进浇口位于分流道的两侧，在产品成型过程中，平衡槽中形成的一小段凝料与进浇口中的凝料位于分流道中凝料的两侧，共同构成料头，在料头顶出机构顶出料头时，料头会同时受到朝向进浇口和平衡槽方向的侧向拉力，两侧拉力平衡，从而避免了料头绕进浇口扭转进而断裂在进浇口中的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中A处放大的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中B处放大的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的平衡槽沿图3中C-C线的横截面的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的分流道沿图4中D-D线的横截面的示意图；

图6是本实用新型实施例提供的注塑模具开模时图1中A处的示意图；