[实用新型]一种自动穿经机气动控制开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动穿经机气动控制开关装置，用于全自动穿经机，属于纺织机械装备。

背景技术

自动穿经机可以将经纱车上的纱线机动分纱，用气动或塑料刀片把经丝纱线穿过停经片、综丝和钢筘。综丝在穿上经线后，经排综器排综，到上下综条。其下综条的支撑及控制该支撑的控制开关装置有一系列需要解决的技术问题，需要控制开关装置能够控制支撑装置轮换升高支撑并夹紧，支撑装置首先能满足支撑下综条，当综条上排有一些综丝后需要移过支撑装置时，支撑装置又可以下移，下移后松夹，移过综丝后又能继续上移支撑综条并夹紧。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动穿经机气动控制开关装置，用于综丝排综后控制双支架轮换升降，双支架用来支撑综条，夹紧或松夹支撑综条。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案为：

一种自动穿经机气动控制开关装置，包括底板、设于自动穿经机上的气缸一及气缸二、并列固定于底板一端的控制阀一及控制阀二、并列固定于底板另一端的控制阀三及控制阀四、盘形凸轮一、与凸轮一平行的盘形凸轮二、凸轮控制组件、凸轮定位组件一、凸轮定位组件二、固定于气缸一的气缸轴的夹紧支架一、固定于气缸二的气缸轴的夹紧支架二、控制夹紧支架一夹紧与松夹的气缸三、控制夹紧支架二夹紧与松夹的气缸四，控制阀一与气缸一连接，控制阀二与气缸四连接，控制阀三与气缸三连接，控制阀四与气缸二连接；

控制阀一与控制阀三相对，控制阀二与控制阀四相对，在控制阀一与控制阀三相对的一侧分别设有可转动的从动圆柱，在控制阀二与控制阀四相对的一侧分别设有可转动的从动圆柱，凸轮一位于控制阀一与控制阀三之间，凸轮二位于控制阀二与控制阀四之间，控制阀一与控制阀三的从动圆柱分别配合于凸轮一的周向表面，控制阀二与控制阀四的从动圆柱分别配合于凸轮二的周向表面；

凸轮控制组件包括垂直活动连接于底板上的支撑轴、位于支撑轴一端的挡圈、穿过挡圈且螺纹连接于支撑轴的螺钉、依次螺纹连接于支撑轴另一端的两个螺母及大手柄，挡圈的直径大于支撑轴的直径，凸轮一、凸轮二的回转中心分别同轴连接于支撑轴上，凸轮一、凸轮二位于底板的一侧，两个螺母及大手柄位于底板的另一侧；

凸轮定位组件一包括垂直固定于底板上的定位套、同轴位于定位套内的定位阶梯轴、套于定位阶梯轴圆周表面的弹簧、螺纹连接于定位阶梯轴一端的小手柄，小手柄与大手柄位于底板的同侧，在定位套内设有台阶，弹簧的一端顶于定位套的台阶上，弹簧的另一端顶于定位阶梯轴的阶梯上；

凸轮定位组件二包括垂直螺纹连接于底板上的柱塞螺钉、设于柱塞螺钉端部的弧形凹面、位于弧形凹面内的钢球、沿柱塞螺钉的轴向设置且与弧形凹面相贯通的盲孔、设置于盲孔内的压簧；

在凸轮一的左侧设有与其回转中心同心的凸轮腰圆孔，凸轮腰圆孔的圆心角为90°，在凸轮一的右侧沿与凸轮一的回转中心同心的圆周上均布有三个小圆孔，三个小圆孔中位于中间的小圆孔其水平中心线与凸轮一的水平中心线重合，另两个小圆孔之间间隔90°圆心角，钢球的直径大于小圆孔的直径，钢球下端配合于三个小圆孔中的一个小圆孔内，定位阶梯轴另一端位于凸轮一的凸轮腰圆孔内。

凸轮一的周向轮廓包括与凸轮一的回转中心同心的基圆面及锁止面、与凸轮一的回转中心同心的第一弧面、内凹的第二弧面，基圆面位于凸轮一的下端，锁止面位于凸轮一的上端，凸轮腰圆孔的中心线与凸轮一的水平中心线重合，第一弧面位于凸轮一周向的左上角，第一弧面的直径小于基圆面的直径，第一弧面的一端与基圆面光滑过渡连接，第一弧面的另一端与锁止面光滑过渡连接，第二弧面位于凸轮一周向的右上角，第二弧面的一端与基圆面光滑过渡连接，第二弧面的另一端与锁止面光滑过渡连接，凸轮二的周向轮廓与凸轮一的周向轮廓相对于支撑轴的竖直中心线对称。

控制阀一与控制阀二通过长螺钉并列固定于底板一端，控制阀三与控制阀四通过长螺钉并列固定于底板另一端。

在底板上设有罩壳，各控制阀与各凸轮皆位于罩壳内。

在各控制阀上分别设有消音器。