[实用新型]新型一体式变频电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频电机。

背景技术

传统的变频电机和变频驱动器分离式系统，由于电机与驱动器组合对象的不确定性，因此在驱动器设计上一般考虑较多用户参数设置，诸如电机参数设置、低速电压提升等，对用户而言，要使用好变频系统，发挥好变频系统最佳的运行性能，进行如此的专业但又必不可少的参数设置工作显然是困难的；传统的变频电机和变频驱动器分离式系统电机与控制器之间需要使用较长的电缆和较多的插件进行连接，不仅会提高成本而且电缆盒插件的外露容易受到磨损和水的腐蚀，造成故障率过高；由于电机与变频驱动器均为功率型器件，其自身的损耗发热、较大的结构体积、冷却散热等问题是成为电机与变频驱动器一体化设计的技术难点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供新型一体式变频电机，以达到运行稳定、安装维护方便、降低成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

新型一体式变频电机，包括电机、变频器，其特征在于：所述的变频器设置于电机上部，所述的变频器包括变频器下壳体、位于变频器下壳体上方的变频器上盖，所述的变频器下壳体与变频器上盖相配形成变频器腔，变频器底部设有接线盒；电源线缆经接线盒内腔连接到变频器腔中，所述的变频器下壳体下端设有多根散热片，散热片轴向设置，相邻散热片间形成风道，所述的电机后端盖内部设置有散热风扇，散热风扇吹出的风通过风道为变频器散热；所述的变频器下壳体与电机壳体为一体或通过连接件连接。本技术方案中，电机与变频器设于一起，成为整体式的变频电机，变频器的冷却通过设于电机后端盖的散热风扇进行风冷，变频器的散热得到解决，散热好，工作可靠性好，由于不必增加其他的冷却设备，变频电机成本低，提高产品质量，安装维护方便。变频器设置在电机上部，有效的缩短了控制电路的连接线长度，不需要外配控制柜；在电机与变频器连接部位设置密封圈，达到防尘防水效果；电机与变频器一体的变频电机结构，利用电机尾部风扇进行散热解决了电机和变频器的散热问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的变频器下壳体与电机壳体为分体式结构；所述的变频器下壳体通过螺丝固定在电机接线盒及电机后端盖上，所述的变频器与接线盒之间设置有接线盒密封圈，变频器与电机后端盖之间的固定螺丝处设置有O型密封圈。

多根散热片排列形成与电机壳体外周相配的上凹圆弧状；所述的散热片设于变频器下壳体下端一侧，变频器下壳体下端另一侧与接线盒上端相配。

所述的变频器下壳体与变频器上盖之间设置有壳体密封圈，变频器下壳体位于壳体密封圈的内侧沿周设有限位条，所述的变频器下壳体的侧面设置有电源线防水接头、第一航空防水接头、第二航空防水接头和第三航空防水接头。实现变频器较强的防水防尘效果。

所述的变频器外配有操作面板，所述的变频器设置有RS485接口和/或蓝牙模块。操作面板可以方便的对变频器进行进行参数调试，通过RS485接口及专用通信电缆可以方便实现有线通讯，选配的蓝牙模块可以使之通过手机等智能终端以无线方式进行通讯。

所述的接线盒密封圈与接线盒的矩形形状一致，接线盒密封圈在接线盒与变频器下壳体的螺丝固定处设置有U型避让结构。更好的实现防水防尘。

所述的接线盒密封圈共有4个U型避让结构，均位于接线盒的4个螺丝固定孔位置处，呈对称排列。使变频器与接线盒之间的固接稳定平衡。

所述的变频器与电机后端盖之间通过多个对称排放的螺丝固定，每个螺丝固定处均设置有一个O型密封圈。更好的密封效果。

所述的散热片与变频器下壳体为一体式结构。方便制造，减少工艺成本。

所述的电机为三相异步电机。满足IEC60034-30IE2效率指标。

有益效果：电机与变频器一体的变频电机结构设计，减少了电缆连接，改善了绝缘影响，变频器可以借助电机风扇散热，提高变频器的工作稳定性，整机防尘防水，可用于较恶劣的工作环境，整机体积小，便于安装维护，提高电机运行的稳定性，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型爆破示意图。

图3是本实用新型接线盒密封圈放置示意图。

图4是本实用新型变频器下壳体结构示意图。