[实用新型]新型余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体是一种单锅筒自然循环、烟道式结构，卧式布置的余热锅炉。

背景技术

随着工业的发展，科学技术水平的不断提高，余热利用对节约能源、改善劳动条件、降低生产成本等方面起着越来越重要的作用，已成为工业生产不可分割的组成部分。回转窑冶炼氧化锌产生的烟气的排烟温度一般还有450～700℃，这部分高温烟气会带走大量热量，余热锅炉正是利用这些废烟气来生产热水和蒸汽的设备。现有的余热锅炉结构存在缺陷，如作为主要受热面的对流管束和省煤器等结构容易积灰，清理困难，影响了锅炉的吸热效率；而过于单一的锅筒内部结构影响了分离效果。

发明内容

本实用新型主要针对现有余热锅炉存在的缺陷，发明了一种新型余热锅炉，其锅筒内部设置有一次分离的导汽挡板，二次分离的波纹板，有利于提高分离效果；同时，锅筒上还设置了连续排污管，提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种新型余热锅炉，包括锅筒、高温过热器、低温过热器、对流管束、省煤器，其特征在于，锅筒的顶部设置有波纹板、锅筒的一侧设置有导汽挡板，锅筒上还设置有连续排污管；所述对流管束的前方设置有沉降室。

作为优选，所述对流管束为鳍片管结构，可有效防止积灰，并有利于清灰。

作为优选，所述省煤器为蛇形管结构的膜式省煤器，可有效防止积灰，并有利于清灰。

作为优选，所述膜式省煤器的外层设置有硅酸铝纤维毯结构层，采用保温性能良好的硅酸铝纤维毯，可确保锅炉外表面的温度不超过50℃。

作为优选，所述对流管束和省煤器均设置有振打清灰装置，可以保持受热面清洁，防止锅炉吸热能力下降。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型为烟道式结构，卧式布置，结构紧凑，占地小；其锅筒内部设置有一次分离的导汽挡板，二次分离的波纹板，有利于提高分离效果；同时，锅筒上还设置了连续排污管，提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度；采用鳍片管结构的对流管束、蛇形管结构的省煤器，有效防止积灰，利于清灰；对流管束前布置了沉降室，有利与矿尘沉降和均匀，避免烟尘短路冲刷管束；锅炉各受热面加有振打清灰装置，可以保持受热面清洁，防止锅炉吸热能力下降；本实用新型热效率高，锅炉出力足。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型锅筒的截面图。

图中标号为：1、高温过热器；2、低温过热器；3、沉降室；4、对流管束；5、省煤器；51、硅酸铝纤维毯结构层；6、锅筒；61、波纹板；62、导汽挡板；63、连续排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种新型余热锅炉，包括锅筒6，以及依次连通的高温过热器1、低温过热器2、沉降室3、对流管束4、省煤器5。

所述对流管束4为鳍片管结构；省煤器5为蛇形管结构；省煤器5的外层为硅酸铝纤维毯结构层51；省煤器管子、对流管束管子厚度为5mm，能有效延长腐蚀时间，提高使用寿命。

锅炉各受热面均有振打清灰装置，尤其是作为主要受热面的对流管束4和省煤器5均设置有振打清灰装置，可以保持受热面清洁，防止锅炉吸热能力下降。

本新型余热锅炉各主要受热面在厂内成排成片组装出厂，减少了现场安装工作量，缩短了安装周期。

如图3所示，锅筒6的顶部设置有波纹板61、锅筒的一侧设置有导汽挡板62，有利于提高分离效果；锅筒的另一侧下部还设置有与外部连通的连续排污管63，有利于提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。