[实用新型]菌棒装袋扎口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种菌棒装袋扎口装置。

背景技术

现有的食用菌菌棒袋口的装袋、密封常常使用手工操作完成，劳动强度大，劳动力成本高。目前市面上也有不少装袋、电动扎口设备，但是电动扎口设备主要由机械传动结构组成，结构复杂，占用空间大，危险性高，且操作时容易出现卡滞现象。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的菌棒装袋扎口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种菌棒装袋扎口装置，包括机架，所述机架上设置有进料斗，所述进料斗的出料端连接有卧式螺杆输送机，所述卧式螺杆输送机外套设有可横向往复滑动的抱筒结构，所述抱筒结构的出料端设置有用以扶直菌棒的落袋结构，所述落袋结构上方设置有用以夹持菌棒袋口的夹爪结构，所述夹爪结构的下方设置有用以压实菌棒的可升降板，所述夹爪结构与可升降板之间还设置有气动扎口结构。

优选的，所述进料斗内设置有扒料轴，所述扒料轴与卧式螺杆输送机的螺杆主轴相联接。

优选的，所述抱筒结构包含半敞开式的承接板，所述承接板首端与设置在承接板上方的n形罩壳相联接，所述承接板的尾端设置有L形连杆，所述L形连杆的末端设置有滚轮，所述滚轮与固定在机架上的直线弧形导轨滚动配合，所述n形罩壳的两侧分别设置有滑块，两滑块与设置在n形罩壳两侧的直线导轨滑动配合，所述承接板上方设置有由气缸驱动的用以防止菌棒旋转的第一气动压袋爪。

优选的，所述落袋结构包含半敞开式的落袋板，所述落袋板旁侧铰接有用以压住菌棒的第二气动压袋爪，所述落袋板底部联接有用以带动落袋板旋转的连杆结构，所述连杆结构由气缸驱动。

优选的，所述夹爪结构包含纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨上滑动配合有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨与用以驱动其沿纵向直线滑轨纵向往复运动的气缸相联接，所述横向直线滑轨上滑动配合有交叉钳形夹爪，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其沿横向直线滑轨横向往复运动的气缸相联接，所述交叉钳形夹爪与用以驱动其启闭的气缸相联接。

优选的，所述气动扎口结构主要由相互铰接的活动模板与固定模板组成，所述活动模板与固定模板在拼接处均设置有用以形成扎口通道的凹槽，所述活动模板与用以驱动其转动的气缸联接，所述固定模板在扎口通道上方设置有落钉杆，所述固定模板的旁侧设置有在气缸驱动下在扎口通道内往复运动的扎口冲头，所述扎口通道的末端设置有用以与扎口冲头相配合的成形腔室。

优选的，所述落钉杆内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述扎口模具上开设有用以U形钉掉落至扎口通道内的通孔。

优选的，所述可升降板的旁侧设置有用以将扎口后的菌棒推出的推料板，所述推料板与用以驱动其旋转的气缸相联接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构设计合理、紧凑，使用方便快捷，适用于各种袋子的装袋、扎口，特别适用于菌袋的装袋、扎口，工作效率高；

（2）本实用新型在扎口前，利用夹爪结构与可升降板先对菌棒进行压实，避免菌棒内菌料过松，扎口时使菌料溢出，精度高，还有利于维护加工现场环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例抱筒结构的构造示意图。

图3为本实用新型实施例落袋结构的构造示意图。

图4为本实用新型实施例交叉钳形夹爪的构造示意图。

图5为本实用新型实施例可升降板的构造示意图。

图6为本实用新型实施例气动扎口结构的构造示意图。

图中：1-机架，2-进料斗，21-扒料轴，3-卧式螺杆输送机，31-螺杆主轴，4-抱筒结构，41-承接板，42-n形罩壳，43-L形连杆，44-滚轮，45-直线弧形导轨，46-滑块，47-直线导轨，48-第一气动压袋爪，5-落袋结构，51-落袋板，52-第二气动压袋爪，53-连杆结构，6-夹爪结构，61-纵向直线滑轨，62-横向直线滑轨，63-交叉钳形夹爪，7-可升降板，8-气动扎口结构，81-活动模板，82-固定模板，83-扎口通道，84-落钉杆，85-扎口冲头，86-成形腔室，87-通孔，9-推料板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。