[实用新型]一种半自动钢丝绳加捻和退捻装置有效
申请号: | 201520809735.9 | 申请日: | 2015-10-20 |
公开(公告)号: | CN205152697U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 刘宜胜;余海波 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | D07B3/00 | 分类号: | D07B3/00;D07B9/00 |
代理公司: | 绍兴市越兴专利事务所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蒋卫东 |
地址: | 310018 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半自动 钢丝绳 加捻 装置 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种加捻和退捻装置,具体涉及一种半自动钢丝绳加捻和退捻装置,其用于小工厂的钢丝绳简易生产和加工,属于五金工具技术领域。
【背景技术】
近几年,随着我国经济的稳步发展,钢丝绳行业通过引进消化吸收和再创新,在生产技术、装备和产品质量等方面均取得了长足进步。但是,我国钢丝绳行业还存在产业集中度低、分散竞争激烈、名牌产品少、产品附加值低、高端钢丝绳产量少等问题。
国产钢丝绳与国外产品的差距主要体现在质量性能的稳定和质量水平的普及上,而我国钢丝绳产业发展的这一不足导致我国每年仍需从国外进口相当数量的产品。同时,业内人士还认为,在我国经济正在进行产业升级的大背景下,钢丝绳的需求正在发生变化,并且潜力巨大,因此行业相关企业就更有必要提升产品的质量和附加值,进行高端产品的研发和商业化。
江浙一带有许多家庭小作坊专门生产细的钢丝绳,由一股股的单根细钢丝加捻而成,用于编织成网片或者其他网状物。有的小工厂由于成本问题需要由工人一根根的将钢丝散开,这对编织效率有很大的影响,工厂的效益也会降低。
因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的半自动钢丝绳加捻和退捻装置,以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于一种结构简单、效率高,操作简单且成本低的半自动钢丝绳加捻和退捻装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种半自动钢丝绳加捻和退捻装置,其包括机架、轴承座、若干钢管、抱箍、大皮带轮、皮带、小皮带轮、电机、控制器以及双向脚踏开关;其中,所述轴承座安装于机架的顶部;所述若干钢管支承在轴承座上,并能转动;所述抱箍和大皮带轮分别套在钢管外,并和钢管固定连接;所述电机通过一电机固定板安装于机架上,其连接并驱动所述小皮带轮;所述皮带连接大皮带轮和小皮带轮;所述控制器电性连接并控制电机;所述双向脚踏开关电性连接至控制器。
本实用新型的半自动钢丝绳加捻和退捻装置进一步设置为:所述抱箍和钢管之间采用电焊固定;所述大皮带和钢管之间采用过盈配合。
本实用新型的半自动钢丝绳加捻和退捻装置还设置为:所述双向脚踏开关内设有并联设置的开关S1和开关S2,该开关S1和开关S2分别连接至控制器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的半自动钢丝绳加捻和退捻装置结构简单、工作效率高,自动程度高且成本低,其只需要操作工人将钢丝端部散开的股数送入钢管内,由于钢管能够旋转钢丝绳自动将接下去加捻和退捻,只需操作工按一定的速度送入钢丝绳,不需要操作工人缠绕,节约了大量的人力和时间。而且针对不同的实际工况可以调节大小皮带轮的尺寸,改变输出的转速,这就大大减小了加工成本,而且就以上所述的机械装置,结构简单,材料普通,加工方便,完全可以规范化,为小工厂的加工带来很大的突破。
【附图说明】
图1是本实用新型的半自动钢丝绳加捻和退捻装置的结构示意图。
图2是图1中的部分结构立体图。
图3是图1中的双向脚踏开关的电路原理图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图3所示,本实用新型为一种半自动钢丝绳加捻和退捻装置,其由机架1、轴承座3、若干钢管5、抱箍2、大皮带轮8、皮带10、小皮带轮12、电机11、控制器4以及双向脚踏开关7等几部分组成。
其中,所述轴承座3安装于机架1的顶部,其内设有滚动轴承(未图示)。所述轴承座3在机架1左端和右端保持相同的支出距离
所述若干钢管5支承在轴承座3上,并能转动。所述钢管5具体设置有7根,所述7根钢管5的直径应尽量大一点,实际中钢丝绳6表面存在很多的沥青,长期生产下会在钢管内累积造成堵塞,所以应定期对钢管进行疏通。
所述抱箍2和大皮带轮8分别套在钢管5外,并和钢管5固定连接。具体的说,所述抱箍2和钢管5之间采用电焊固定;所述大皮带8和钢管5之间采用过盈配合,保证大皮带轮8和钢管5之间不会打滑,保证输出效率。
所述电机11通过一电机固定板13安装于机架1上,其连接并驱动所述小皮带轮12。
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