[实用新型]一种剥线机配套的盘装放线架

说明书

技术领域

本实用新型属于电子线束加工领域，涉及一种放线架，特别是一种剥线机配套的盘装放线架。

背景技术

剥线机是电子线束加工行业的专业设备。随着技术的进步，当前剥线机本体设备自动化程度高、功能齐全、运行速度快、价格低廉，其可同时进行最多五根导线的定长裁剪、线端剥皮等工作。目前，电子线束加工企业剥线机设备配备的导线放线装置大多采用卷装导线放线架，放线架结构、形式多种多样，有主动式和被动式之分、立式和卧式之分等，其中立式多为被动式、卧式多为主动式放线。

然而采用卷装导线方式进行放线，在实际运用中主要存在以下一些问题和不足：

首先，卷装电子线导线在放线时必须拆除其包装物，而包装物拆除后的导线线卷内壁因无任何物体支撑，且电子线均为柔性导线，导致拆除包装物后的线卷易出现松散、坍塌。由于剥线机的送线机构为间歇性工作、其瞬时送线速度快，松散的线卷固定在专用的线轴上或直接置于工作台面上进行放线时常常发生扭结、缠绕现象，需要人工整理导线。特别是多根线剥线时，人工整理的次数更为频繁；为了避免导线扭结、缠绕，大多数企业选择剥线机降速生产。这样，最后的结果就是制约了剥线机生产效率的发挥。

其次，整卷导线在一次生产没有用完时，需要对余下的线卷重新包装捆扎，以便搬运以及下次继续生产使用。重新包装捆扎，不仅增加了一定的包装物消耗，导致成本的上升；同时再次捆扎包装往往会加重余下的线卷变形，导致线卷二次使用时放线更加困难。因此在生产实践中，剥线机设备的效率和产能往往得不到充分的发挥和利用，究其原因主要是因为电子线导线的放线满足不了需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥线机配套的盘装放线架，以避免放线时导线扭结、缠绕，这样剥线机就无需降速生产，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

所述的剥线机配套的盘装放线架，包括底板、固定在所述底板上的立柱、一端向下倾斜固定在所述立柱上的支撑杆、套在支撑杆外的空心结构的线盘轴和套在所述线盘轴上的线盘，所述线盘轴上固定有位于线盘两边的防止所述线盘脱离的挡板，所述线盘轴通过轴承与所述支撑杆连接。

所述线盘的轴部两端设有通孔，所述通孔直径大于所述线盘轴的外径，所述通孔的一侧内壁压在所述线盘轴上。

所述线盘轴上卡接有位于所述挡板两侧以夹紧挡板的卡簧。

所述挡板包括前挡板和后挡板，所述前挡板靠近所述线盘轴上端，直径小于所述通孔，所述后挡板靠近所述线盘轴下端，直径大于所述通孔。

所述支撑杆的倾斜角度为15-25°。

所述前挡板直径比所述通孔小5mm，所述后挡板直径比所述通孔大80-120mm，所述通孔直径比所述线盘轴外径大50mm。

采用上述技术方案，线盘套在线盘轴上，线盘与支撑杆连接端时向下倾斜的，因此线盘受自重影响下坠被挡板挡住。放线时，由于线盘导线放出的一端较高，拉出的导线会与侧板接触摩擦，送线机构停止时，导线通过与线盘侧板上部的摩擦，停止甩出；并靠自重、导线悬挂在线盘下部。如果因盘装导线本身排线不良、或其他原因导致导线放线阻力较大，导线不能自由的沿线盘侧板周向甩出时，这时导线将会直接带动线盘和线盘轴转动，这样相当于主动放线，因而可减小放线阻力，防止导线拉细、使放线更加顺畅。本实用新型能避免放线时导线扭结、缠绕，这样剥线机就无需降速生产，提高了生产效率。

因线盘中心的通孔直径大于线盘轴外径，因此线盘套在线盘轴上时，线盘与线盘轴接触面积小，活动更灵活；且二者轴线位置不一致，当放线阻力减轻或消失后，线盘因自重偏心与线盘轴的摩擦可以快速停止，不会因惯性造成导线松散。

采用直径小于线盘上通孔的前挡板与直径大于所述通孔的后挡板可确保放线过程中线盘不会滑出线盘轴，同时方便线盘从线盘轴上套上或取下。卡簧用于定位和固定挡板使安装更方便。

支撑杆的倾斜角度为15-25°时，线盘放线时导线与线盘的侧板间的摩擦力既能在送线机构停止时让导线停止甩出，又不至于阻力过大阻碍线盘放线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中的标记为：

1—底板，2—立柱，3—支撑杆，4—线盘轴，5—后挡板，6—前挡板，7—线盘，8—导线。

具体实施方式