[实用新型]气动扎口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动扎口机。

背景技术

现有的食用菌菌棒袋口的密封常常使用手工操作完成，劳动强度大，劳动力成本高。目前市面上也有不少电动扎口设备，但是电动扎口设备主要由机械传动结构组成，结构复杂，占用空间大，危险性高，且操作时容易出现卡滞现象。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、扎口效率高的气动扎口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气动扎口机，包括机台，所述机台上横向设置有扎口模具，所述扎口模具包含固定模板、由第一气缸驱动的活动模板、由第二气缸驱动的扎刀以及与扎刀相互配合的成形腔室，所述固定模板伸出机台，且在所述固定模板伸出端下方设置有支撑架，所述支撑架上套设有可上下升降的用以支撑菌棒的托盘，所述第二气缸尾部固定有拨杆，所述拨杆处设置有用以启闭第二气缸的电磁阀。

优选的，所述第一气缸与第二气缸同方向平行布置。

优选的，所述固定模板与活动模板在拼接处均设置有用以形成扎口通道的凹槽，所述所述扎刀在第二气缸的驱动下沿着扎口通道往复运动。

优选的，所述成形腔室设置在固定模板的凹槽的末端。

优选的，所述固定模板上方竖直设置有落钉杆，所述落钉杆内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述固定模板上开设有用以U形钉掉落至扎口通道内的通孔。

优选的，所述第一气缸采用脚踏阀或手动阀控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构设计合理，利用第一气缸驱动活动模板、第二气缸驱动扎刀，且在活动模板闭合后，连杆机构联动驱动电磁阀，从而控制第二气缸驱动扎刀，自动化程度高，菌棒扎口的效率高，节约大量的人力成本；

（2）本实用新型中的第一气缸、第二气缸可以同方向平行布置，结构紧凑，占用空间小；

（3）本实用新型还设置有支撑架以及可上下调节高度的托盘，稳定性好，还可以适用于各种不同规格的菌棒，灵活性好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-机台，2-扎口模具，21-固定模板，22-第一气缸，23-活动模板，24-第二气缸，25-扎刀，26-成形腔室，27-凹槽，3-支撑架，4-托盘，5-拨杆，6-电磁阀，61-电磁阀开关，7-落钉杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种气动扎口机，包括机台1，所述机台1上横向设置有扎口模具2，所述扎口模具2包含固定模板21、由第一气缸22驱动的活动模板23、由第二气缸24驱动的扎刀25以及与扎刀25相互配合的成形腔室26，所述固定模板21伸出机台1，且在所述固定模板21伸出端下方设置有支撑架3，所述支撑架3上套设有可上下升降的用以支撑菌棒的托盘4，所述支撑架3上沿长度方向布置有若干用以调整托盘4高度的调整孔，所述第二气缸24尾部固定有拨杆5，所述拨杆5处设置有用以启闭第二气缸24的电磁阀6。

在本实用新型实施例中，所述第一气缸22与第二气缸24同方向平行布置，结构紧凑，占用空间小。

在本实用新型实施例中，所述固定模板21与活动模板23在拼接处均设置有用以形成扎口通道的凹槽27，所述所述扎刀25在第二气缸24的驱动下沿着扎口通道往复运动。

在本实用新型实施例中，所述成形腔室26设置在固定模板21的凹槽27的末端。

在本实用新型实施例中，所述固定模板21上方竖直设置有落钉杆7，所述落钉杆7内设置有从上到下依次排列的U形钉，所述固定模板21上开设有用以U形钉掉落至扎口通道内的通孔。

在本实用新型实施例中，所述第一气缸22采用脚踏阀或手动阀控制。

本实用新型的具体实施过程如下：首先将菌棒置于托盘4上，第一气缸22驱动活动模板23闭合，在第一气缸22驱动活动模板23闭合的过程中，第一气缸22从平行于第二气缸24的状态变为与第二气缸24呈一定夹角的状态，此时拨杆5挤压电磁阀6的之字形电磁阀开关61，从而使所述电磁阀6控制第二气缸24开始驱动扎刀25沿着扎口通道将U形钉、菌棒袋口压向位于扎口通道末端的成形腔室26，完成一次菌棒扎口动作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的气动扎口机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。