[实用新型]机夹车削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机夹车削刀具，属于盐芯生产加工领域。

背景技术

由于盐芯在大批量加工过程中，需要频繁换刀具，但是目前所使用的刀具均为非标焊接一体刀具，在刀具磨损后，需要将刀具卸下，重新刃磨后再次安装对刀使用，此过程非常浪费时间，遏制了加工效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约换刀时间、提高加工效率且换刀后无需对刀、保证产品质量的机夹车削刀具。

本实用新型所述的机夹车削刀具，包括机夹刀杆、硬质合金刀片，机夹刀杆上端设有定位凹槽，硬质合金刀片固定在定位凹槽中，硬质合金刀片上具有刀位。

优选的，在机夹刀杆的定位凹槽一侧设置有压块，压块正对定位凹槽的面上开设一卡位台阶，硬质合金刀片的前侧面与卡位台阶的台阶面相贴合，其后侧面与定位凹槽的槽面相贴合，压块通过紧固件固定在机夹刀杆上，压块与机夹刀杆配合将硬质合金刀片夹紧，从而将硬质合金刀片进行紧固。通过本优选方案，无需焊接，采用紧固件直接将硬质合金刀片与机夹刀杆连接固定，从而能够确保硬质合金刀片的定位精度，提高其生产效率和使用寿命。

优选的，硬质合金刀片的上、下端均设有刀位，可以在上、下端均设置两个刀位。下面以硬质合金刀片的上、下端各具有两个刀位(上端具有一号刀位、二号刀位，下端具有三号刀位、四号刀位)为例，对本实用新型的工作原理及过程进行阐述：

本实用新型所述的机夹车削刀具在使用时，当硬质合金刀片的一号刀位磨损后，换二号刀位使用，此过程中无需动机夹车削刀具，只需要添加刀具补偿(如一号刀位和二号刀位中心距离8mm，则刀具补偿即为8.0mm)即可，当二号刀位磨损后，松开紧固件，将硬质合金刀片上、下端对调，使用三号刀位，根据车削后的盐芯，微调尺寸，拧紧紧固件，三号刀位磨损后，换四号刀位使用，当4个刀位都使用完毕后，松开紧固件，更换上新的硬质合金刀片，换刀时间短，从而提高了加工效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的机夹车削刀具，换刀方便，且在换刀后，无需重新对刀，节约了换刀时间，从而提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机夹刀杆的结构示意图；

图3是硬质合金刀片的结构示意图。

图中：1、硬质合金刀片；2、压块；3、紧固件；4、机夹刀杆；5、定位凹槽；6、一号刀位；7、二号刀位；8、三号刀位；9、四号刀位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的机夹车削刀具，包括机夹刀杆4、硬质合金刀片1，机夹刀杆4上端设有定位凹槽5，在机夹刀杆4的定位凹槽5一侧设置有压块2，压块2正对定位凹槽5的面上开设一卡位台阶，硬质合金刀片1的前侧面与卡位台阶的台阶面相贴合，其后侧面与定位凹槽5的槽面相贴合，压块2通过紧固件3(本实施例中采用锁紧螺栓)固定在机夹刀杆4上，压块2与机夹刀杆4配合将硬质合金刀片1夹紧，从而将硬质合金刀片1进行紧固。

在本实施例中：硬质合金刀片1的上端具有一号刀位6、二号刀位7两个刀位，下端各具有三号刀位8、四号刀位9两个刀位，具体结构如图3所示，其工作过程和原理如下：

使用时，当一号刀位6磨损后，换二号刀位7使用，此过程中无需动机夹车削刀具，只需要添加刀具补偿即可，当二号刀位7磨损后，松开紧固件3，将硬质合金刀片1上、下端对调，使用三号刀位8，根据车削后的盐芯，微调尺寸，拧紧紧固件3，三号刀位8磨损后，换四号刀位9使用，当4个刀位都使用完毕后，松开紧固件3，更换上新的硬质合金刀片1，这样就达到了节约换刀时间，提高加工效率的目的。

本实用新型所述的机夹车削刀具，换刀方便，且在换刀后，无需重新对刀，只需微调尺寸，节约了换刀时间，从而提高了加工效率。