[实用新型]一种锂离子电池极片涂覆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池极片涂覆结构。

背景技术

锂离子电池广泛应用于通信、照明、储能、电动车、电动自行车、电动工具等领域。随着锂离子电池应用领域的扩展，对锂离子电池的安全性及电性能的要求越来越高。目前锂离子电池的安全性，主要体现在电池过充、针刺、挤压方面。镍钴锰三元相对于磷酸铁锂电池的安全性较差。锂离子电池的电性能主要体现在内阻、循环及自放电特性上。自放电一致性仍然较差，同一批电池中的月自放电从1%~10%都存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种锂离子电池极片涂覆结构，提高电池过充、针刺、挤压方面的安全性同时提高电池的自放电特性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池极片涂覆结构，其特征在于，中间层为箔材，箔材外侧涂覆有石墨烯涂层，石墨烯涂层外侧涂覆有活性物质涂层，活性物质涂层（3）外层涂覆有氧化铝涂层。

所述的箔材为铜箔或铝箔。

所述的活性物质涂层为石墨材料涂层或镍钴锰三元涂层中的一种，

所述的氧化铝涂层表面带有孔，涂层厚度为3~6μm。

所述的石墨烯涂层厚度为2~4微米。

本实用新型的有益技术效果是：

1）石墨烯涂层有效的提高了电池极片的导电性，同时改善了箔材与活性物质涂层之间的结合力。

2）氧化铝涂层具有较好的耐温及耐穿刺能力提高了电池的安全性，且多孔结构具有较好的吸收电解液能力，改善电池循环且降低电池自放电率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中：1、包箔材；2、石墨烯涂层；3、活性物质涂层；4、氧化铝涂层。

具体实施方式

如图1所示，箔材1为铝箔；石墨烯涂层2厚度为2~4μm，活性物质涂层3为镍钴锰三元材料；氧化铝图层4厚度为3~6μm。

实现该涂层结构工艺步骤如下：

1、首先对铝箔1表面进行石墨烯涂层2的涂覆，短时烘烤温度为50~60℃；

2、石墨烯涂层2干燥后进行镍钴锰三元材料涂覆，在100~110℃的环境下烘干；

3、镍钴锰三元材料涂覆完且烘干后，进行辊压。

4、辊压后的极片进行涂覆氧化铝涂层4，并在60~70℃的环境下干燥。干燥结束后完成极片的涂覆，继续进行电池的制作。

在该工艺下制备电三元材料电池，可通过3C10V的过充测试、单体针刺测试及挤压测试。电池批量的月自放电性能控制在5%以内，1C1000周的循环容量保持率＞95%。具有较好的循环性能及批量自放电一致性。