[实用新型]特大型堆取料机门座复合法兰支撑管的定位安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特大型堆取料机门座复合法兰支撑管的定位安装工装。

背景技术

近年新型高效率连续装卸机械斗轮堆取料机在散货专业码头、钢铁厂、大型火电厂和矿山等的散料堆场得到广泛应用，为了提高作业效率，现在的斗轮堆取料机制造的越来越大，装卸效率可达8000T/H,整个装备质量达2千多吨，从而造成堆取料机门座法兰直径达十几米，为保证强度和尽可能减轻重量，参考欧洲先进设计理念，目前大多数制造厂家将门座法兰设计成带支撑管的复活法兰，给结构制造（装配定位）带来了较大的挑战，怎么样在结构制作现场，低成本的将几百根支撑管精确定位（避免后继钻孔不干涉）成为当前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种制作简单，方便实用的简易工装，从而达到在大型堆取料机门座制作现场，可用复合法兰支撑管定位工装来快速精确定位多达几百根的支撑管。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种特大型堆取料机门座复合法兰支撑管的定位安装工装，包括第一面板和第二面板，第一面板和第二面板相互平行，第一面板和第二面板之间设有多个支撑柱，支撑柱上下两端固定在第一面板和第二面板上的固定孔上，多个支撑柱相互平行，第一面板和第二面板上设有多个通孔，第一面板上的通孔和第二面板上的通孔同轴，第一面板和第二面板上设有多个半圆孔，第一面板上的半圆孔和第二面板上的半圆孔同轴，第一面板和第二面板为半圆弧形。

优选的是，支撑柱数量为9个。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构新颖简洁、实现成本低、结构安全可靠、使用灵活性方便等优点，比较目前通用的划线定位法，节约大量人工，定位精确，从而避免钻孔和支撑管干涉（管子安装位置偏差）的问题，对后继大型工程机械的超大回转复合法兰的制作具有很好的指导作用，可创造一定的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型一个实施例的结构图；

图3为本实用新型带有支撑管子的结构图；

图中标号：1-第一面板、2-第二面板、3-支撑柱、4-固定孔、5-通孔、6-半圆孔、7-支撑管子。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2所示一种特大型堆取料机门座复合法兰支撑管的定位安装工装，包括第一面板1和第二面板2，第一面板1和第二面板2相互平行，第一面板1和第二面板2之间设有多个支撑柱3，支撑柱3上下两端固定在第一面板1和第二面板2上的固定孔4上，多个支撑柱3相互平行，支撑柱3数量为9个，第一面板1和第二面板2上设有多个通孔5，第一面板1上的通孔5和第二面板2上的通孔5同轴，通孔5为了减轻工装的重量，第一面板1和第二面板2上设有多个半圆孔6，第一面板1上的半圆孔6和第二面板2上的半圆孔6同轴，第一面板1和第二面板2为半圆弧形，通孔5位于内弧，半圆孔6位于外弧。

如图2的实施例，也可通孔5位于外弧，半圆孔6位于内弧。

如图3，第一面板1和第二面板2两片合在一起钻支撑柱安装孔，将支撑柱3安装到位，焊接好后，整体CNC数控加工支撑管子7的定位孔（半圆弧）和工装定位销孔。

现场操作时，将本工装推到两层法兰中间，安装好合销，依靠CNC数控加工的支撑管子7的定位圆弧就可以定位焊接支撑管了。

根据上下两层法兰的开裆和图纸支撑管的位置要求，制作工装，用SolidWorks三维设计和预装，整体机加工，一次装6~10根管子，工装重60公斤左右，便于现场装配工人操作。复合法兰的支撑管和围板暂不焊接，根据门座法兰十字中心线钻工装固定合销孔。将工装推到两层法兰中间，上下插上合销，利用工装上数控精加工的圆弧来定位管子，装配焊接。