[实用新型]低噪音柱销式高压叶片泵及其叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片泵，具体的为一种低噪音柱销式高压叶片泵和用于该叶片泵的叶片。

背景技术

随着现代工业的发展，液压叶片泵在工业产品中得到广泛的应用。在工业设备中，液压泵的优劣直接影响主机的性能和质量。目前国产液压叶片泵在性能和质量上和国外先进产品有较大的差距，主要体现在寿命短、压力低、噪音大等方面。

公开号为CN2345739的中国专利公开了一种柱销式叶片泵，包括可滑动地设置在转子各径向槽里的诸叶片，所述各叶片呈扁平六面体，顶端为单刃口，其特征在于，所述各叶片上还均布着2至4个纵向通孔，而左右两侧分别设有凹槽。该柱销式叶片泵虽然在一定程度上具有压力高和噪音低的优点，但是，其叶片仍采用“单刃口”的结构形式，存在容易与定子内表面磨损失效的缺点，降低了叶片泵的使用寿命，阻碍了叶片泵压力的进一步提高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低噪音柱销式高压叶片泵及其叶片，不仅具有高压低噪的优点，而且能够有效提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种低噪音柱销式高压叶片泵叶片，包括叶片本体，所述叶片本体与定子内表面配合的顶面上设有通油凹槽，所述通油凹槽的两侧壁形成两个交替与定子内表面接触配合的接触唇，且所述通油凹槽内设有通向所述叶片本体底面的通油孔。

进一步，所述叶片本体的两侧侧面设有与所述通油凹槽相通的侧面凹槽。

进一步，所述接触唇的顶面为圆弧面。

本实用新型还提出了一种低噪音柱销式高压叶片泵，包括泵壳，所述泵壳内设有固定设有定子和设置在所述定子内的转子，所述转子套装设置在与所述泵壳旋转配合的转轴上，所述定子的两端分别设有与其固定连接的吸油配油盘和排油配油盘，所述泵壳上分别与所述吸油配油盘和排油配油盘对应设有吸油孔和排油孔；所述转子的外周壁上环形均布设有径向槽，所述径向槽的底面上设有径向孔，所述径向孔的底部设有环形油室，所述径向孔内设有柱销，所述径向槽内设有叶片，所述叶片采用如上所述的低噪音柱销式高压叶片泵叶片。

进一步，所述泵壳呈圆柱形，且所述泵壳的轴线与所述转轴的轴线重合。

进一步，所述泵壳的厚度为所述定子外径的1/5-1/3。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的低噪音柱销式高压叶片泵，通过在其叶片的顶面上设置通油凹槽和在通油凹槽的底面设置通油孔，可是叶片顶面和底面的油压在高压瞬间平衡，即无论叶片与定子内表面接触的区域为吸油区域还是排油区域还是过渡区域，都能保证叶片始终贴近定子内表面且不受外力干涉；同时，可减小叶片根部和顶部之间的压差，进而减小叶片对定子内表面的接触比压力，即可减小叶片与定子内表面之间的磨损，提高使用寿命；本实用新型的叶片还采用了两个交替与定子内表面接触配合的接触唇，即两个接触唇分别交替与定子内表面接触配合，能够进一步减小叶片顶面的磨损，提高使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型低噪音柱销式高压叶片泵实施例的结构示意图；

图2为叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型低噪音柱销式高压叶片泵实施例的结构示意图。本实施例的低噪音柱销式高压叶片泵，包括泵壳1，泵壳1内设有固定设有定子2和设置在定子2内的转子3，转子3套装设置在与泵壳1旋转配合的转轴4上，定子2的两端分别设有与其固定连接的吸油配油盘5和排油配油盘6，泵壳1上分别与吸油配油盘5和排油配油盘6对应设有吸油孔7和排油孔8。转子3的外周壁上环形均布设有径向槽9，径向槽9的底面上设有径向孔，径向孔的底部设有环形油室10，径向孔内设有柱销11，径向槽9内设有叶片12，本实施例的叶片12采用低噪音柱销式高压叶片泵叶片。

具体的，本实施例的低噪音柱销式高压叶片泵叶片包括叶片本体13，叶片本体13与定子2内表面配合的顶面上设有通油凹槽14，通油凹槽14的两侧壁形成两个交替与定子2内表面接触配合的接触唇15，且通油凹槽14内设有通向叶片本体13底面的通油孔16。本实施例的接触唇15的顶面为圆弧面。